制砂机刀片

常见的刀片是由金属基体再加80%的碳化钨构成的，金属基体起到的作用是将坚硬的硬质合金粉末粘接在一起，最常见的就是钴了。刀片的生产过程复杂繁琐，通常需要三天左右的时间才能完成。刀片除了要保证精度和可靠性，还需要保证清洁度。整个制造过程要控制好刀片质量，不能有丝毫的疏忽。

对于刀片的制造，首先要做的就是保证刀片组成成分的金属粉末配比在标准要求内。钨是硬件合金中最常用的原材料，钴、钛也经常应用，这些材料的选用都会选择精心挑选后的供应商采购，保证质量的稳定和一致，从而不会对成品刀片的质量产生影响。尽管已经从原材料上进行了挑选，但是还是会在实验室进行更进一步的检测测试。对于某些特殊用途的刀片，还需要手工添加一些特殊成分。

在材料整合完毕后，下一步就是对它们进行研磨，将容器成分、水、有机化合物、乙醇混合，之后研磨至所需的粒度：直接约为0.1~5微米。整个研磨过程需要最少8个小时，最多需要55个小时，具体用时取决于产品的材料成分配比。最终合成物是一种呈现灰色的浆料，它的稠度和奶制品饮料差不多，之后便是将制成的浆料泵入喷雾干燥器中，喷雾干燥器通过热氮气来蒸发乙醇和水的混合物。

当粉末干燥后，就会成为一颗颗直接100微米的颗粒。之后便会把它们送至实验室进行质量检查。然后，便是将现成的粉剂填充到一个小桶中，并使用压制机加工，并通过它自身的有机化合物充当粘连剂，在压制后便将粉末粘连在了一起。当刀片模具就位后，便将这些粉末充满模具内腔。即使整个刀片制造过程都能实现自动化，但是每粒刀片在制作出来后依旧会被称重，并且进行外观控制，以确保刀片的质量和精度。

在之后便是进入烧结阶段了。制砂机刀片

在烧结阶段，烧结炉一次性可以烧结出数千枚刀片。在烧结过程中，刀片会被加热到1500摄氏度，整个烧结过程耗时13个小时，最终，压制的粉末颗粒会被融化形成硬质合金。在烧结过程中，烧结成型后的刀片仅有压制尺寸的一半左右，在进行再次质量检测后，将刀片的顶部和底部磨削至正确厚度。由于硬质合金非常的坚硬，因此只能使用含工业金刚石颗粒的砂轮进行磨削。通常情况下，刀片还要再次打磨，以达到其精确的槽型和尺寸。

之后便是整个刀片制造过程中最重要的一步了，那就是研磨。为了保证严格的公差能符合要求，都会使用六轴磨床来完成任务。

在刀片打磨好了以后，会对打磨部位进行清洁并涂层。而在刀片的时候为了避免污染都会要求佩戴手套。刀片的图层有两种方式，化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）两种方式。在传统的CVD方式中，刀片的基体通过接触挥发性涂覆气体，使得刀片基体表面上生成所需沉积物。而PVD工艺则是在低压炉中进行的，通过将刀片放在炉内的传送带上进行涂覆，这种方式会让刀片更坚硬、强韧、耐磨。

至此，加工工序边彻底结束了，之后刀片便是包装、发货、运货了。但是在包装前，还要在进行一次质量检查。即使在整个过程中经过多次检验，但还是要用肉眼进行手动检查。另外，还要与蓝图和批次订单进行比较，用激光打上正确的材质标记。