双转子制砂机什么原理

关键词：破碎机轴磨损，破碎机轴修复，现场快速修复，在线修复

1.前言

索雷碳纳米聚合物材料应用技术在破碎机轴修复方面，利用其本身特有的性能优势和工艺优势可实现在线修复，避免了因离线修复所带来的工作强度大，施工周期长，修复精度差，费用成本高等问题。碳纳米聚合物材料具备金属所不具备的“缓震”性能和高强抗压性能，完全满足破碎机运行过程中所产生的震动冲击等受力要求。其特殊的修复工艺可以保证轴承位表面与轴承内圈的配合，避免了二次磨损的可能性。同时索雷工装修复工艺可满足修复后的同心度要求，保证破碎机正常运转。

2.破碎机轴磨损原因分析

（1）加工精度：对于部件之间的配合，其轴表面的热处理工艺，加工精度等对轴的使用寿命起决定性作用。一般来说，轴表面的光洁度越高、圆度越高，其与轴承内圈的表面配合面积越大，配合面受力更均匀，单位面积的受力越小，可有效延缓配合表面的金属疲劳。另外轴表面的热处理工艺同样非常重要，轴表面硬度和韧性适中，可有效保证轴的使用寿命。轴和轴承内圈之间的配合一般采取过盈配合，如果过盈量过大，则容易造成轴承游隙过小，轴承发热，加剧轴承的磨损；如果过盈量过小，那么轴承内圈和轴之间容易发生相对运动，造成轴的径向和轴向双向磨损，因此精密的加工精度也是决定轴使用寿命的重要因素之一；

（2）部件疲劳磨损：金属的疲劳磨损不可以避免，但可以通过正确的维护手段来延缓金属的疲劳磨损。根据轴承的品牌不同，要准备把握轴承的更换周期。轴承长期运行，不能及时更换，其运行游隙将不断增加，当游隙增大到一定程度时，设备的震动也会随之增大。设备震动增大对各个部位也将导致破坏性的影响，这样便进入一个恶性循环。因此周期性的检查轴承运行游隙非常关键，制定出合理的轴承更换周期；

（3）密封失效：密封失效直接导致的现象一：润滑油外泄，造成轴承润滑不畅；二，外界水分、固体杂质进入到轴承箱体内，加剧轴承的腐蚀、磨损等，严重时导致轴承抱死、烧蚀；轴承一旦出现烧蚀现象，那么破碎机轴承位局部受热，温度升高，甚至出现轴承内圈与轴承位表面直接相熔的现场，造成整条破碎机轴的报废；

（4）转子失衡：破碎机在运行过程中，始终伴随着介质的冲刷、腐蚀、“挂灰”等，转子在一定的周期范围内便会产生动平衡失衡的现象。叶轮动平衡失衡直接导致破碎机工作效率降低、震动增加，对设备整体的影响都非常严重，尤其是转动副之间的磨损加大，严重时导致轴、弯曲变形、磨损甚至断裂。另外轴承、减速机、电机等设备的使用寿命也将受到严重影响；

（5）巡检和维修因素：轴承异常检测及更换不及时，没有在发现轴承异常情况时及时更换轴承。设备正常维检，发现问题及时处理，避免设备问题的延伸，让小隐患及时消除。

3.破碎机轴修复材料

4.破碎机轴修复工艺及步骤

4.1工装修复工艺：

4.1.1现场工装修复原理：

4.1.2修复步骤：

（1）首先依据图纸或现场测量制作工装，工装的制作严格按照《索雷工装加工工艺》执行；

（2）做好前期准备工作，即设备的拆卸，工装的加工，相关工具和人员的准备工作等，确保足够的施工空间及安全的工作环境；

（3）轴表面的初步清理工作，即将轴承位及前轴肩或者后轴肩定位面表面的油污擦拭干净，并去除高点、毛刺、锈层等；

（4）测量核实轴承位的宽度，因为一旦轴承位出现磨损，轴承内圈会在轴上转动，也会造成轴向定位面的磨损。所以测量核实轴承位的宽度非常有必要，必要时需要在轴承内圈定位面上加垫圈以恢复轴承的轴向安装位置；

（5）将工装内外表面擦拭干净，并将两个半圆工装紧固好，使用测量工具检测工装的加工精度，包括定位尺寸，修复尺寸及工装内径的圆度等；

（6）工装尺寸测量完毕确定合格后进行空试工装。空试工装前将前轴肩或者后轴肩表面彻底清理干净，然后安装至轴的表面，保证工装安装后不松动，且两个半圆结合面能够紧紧配合在一起；

（7）空试工装后，确定工装完全合格的前提下，开始进行下一步的修复工作；

（8）表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用磨光机将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色；

（9）使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

（10）使用99.7%无水乙醇或者丙酮将工装内表面、螺栓和螺栓孔、定位销和定位销孔等擦拭干净，晾干；

（11）将工装内表面、螺栓、螺栓孔、定位销、定位销孔内擦拭一层SD7000脱模剂，晾干备用；（注意：擦拭SD7000脱模剂时禁止使用毛刷，可选用棉纱直接擦拭即可。）

（12）根据空试工装时确定的轴承位磨损深度，计算出材料用量；

（13）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H或SD7102材料，调和充分无色差；（可选用表面光滑、平整、干净、具有一定强度的平板调和）

（14）将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也涂抹一层材料；

（15）将工装迅速安装到位，紧固好螺栓和安装定位销。安装工装过程中注意观察工装安装位置，同时紧固工装的过程中避免工装变形；

（16）材料固化：环境温度24℃以上时，材料固化12小时左右即可拆除工装或者加热固化，缩短固化时间；

（18）拆除工装时要谨慎，避免拆卸过程中造成材料损伤或脱落；

（19）工装拆卸后，可以用磨光机打磨的方式去除多余材料和局部高点；

（20）测量核实修复后的尺寸；

（21）做好轴承内圈的轴向定位（一般为轴肩端面定位），热装轴承；

（22）待轴承完全冷却后，加注润滑油安装其它部件，方可投入运行。

4.2刮研修复工艺—适用于紧定套配合的轴承位磨损

4.2.1现场刮研修复原理

4.2.2修复步骤：

（1）适用磨光机和钢丝轮清理轴表面及基准面的污物，并核实基准面的直径尺寸；

（2）使用磨光机去除基准面边缘高点；

（3）表面处理：使用氧气乙炔对轴承位表面进行烤油处理，直至无火花四溅为止，然后使用磨光机将轴承位表面氧化层打磨干净，露出金属原色；使用99.7%无水乙醇或者丙酮将轴承位表面清洗干净，确保无污物，晾干；

（4）严格按照比例调和索雷碳纳米聚合物材料SD7101H，调和充分无色差；

（5）将调和好的材料迅速涂抹到轴承位的表面：第一层反复刮压，确保材料与轴承位表面充分粘合，然后再均匀涂抹至整个轴的表面，涂抹厚度略大于轴承位单边磨损量；同时工装内表面也涂抹一层材料；

（6）使用刀口尺如图所示，以两侧未磨损部位为基准进行顺时针或者逆时针圆周方向刮研。刮研完毕后，迅速用无水乙醇将基准面上的材料擦拭清除；

（7）第一次刮研完毕后，使用碘钨灯对材料进行加热固化；

（8）用外径千分尺初步核实第一次刮研后的尺寸，利用刀口尺沿圆周方向找出高点并去除；

（9）用砂纸将材料表面釉面去除，并用无水乙醇将表面清洗干净，晾干；

（10）再次严格按照比例调和适当索雷碳纳米聚合物材料，并均匀涂抹至轴修复表面，然后使用刀口尺进行第二次刮研修复；

（11）按照以上步骤循环进行，直至修复尺寸满足装配和使用要求；

（12）刮研完毕后，紧定套内孔擦拭一层SD7000脱模剂。然后调和少量索雷碳纳米聚合物材料，并均匀涂抹至修复表面，将紧定套安装到轴上，将紧定套紧固螺母安装到位（可预留1道-2道螺纹），根据温度情况和固化时间要求，可选择自然固化或者加热固化；

（13）材料固化完毕后，标记号紧定套开口位置，然后拆除紧定套，去除多余材料，轴承位表面修复完成；

（14）按照要求安装紧固轴承，修复完毕。

5破碎机轴修复过程中注意事项

（1）环境温度影响

当室外环境低于15℃时，必须对材料本身及轴承位表面进行升温，建议温度控制在25℃至40℃之间；当环境温度超过40℃时，应严格控制材料的调和时间、涂抹时间及轴承安装时间；

（2）表面处理及清洗

表面保持干燥，露出金属原色且粗糙；清洗表面时只允许使用99.7%的无水乙醇或者丙酮，严禁使用其它类清洗剂清洗表面；

（3）材料固化

当环境温度低于25℃时，工装安装完毕，必须对轴承位两侧进行加热，加热温度控制在60℃-80℃之间，同时对工装（或紧定套）表面进行加热，工装（或紧定套）表面加热温度不要超过60℃，这样材料可以充分固化；

（4）注意轴承位的轴向磨损宽度

轴向磨损后会改变轴承的安装位置，因此需要提前确认，采取必要的调整措施；双转子制砂机什么原理

（5）轴承座正确安装

轴承座地脚螺栓不宜一次紧固到位，应低速盘车后，使轴承运转平稳，轴向处于不受力的状态后，方可紧固固定地脚螺栓，否则轴承轴向游隙容易消除，轴承运行温度升高。

6.破碎机轴修复现场案例欣赏