芜湖履带移动制砂机

履带移动制砂机因为其流动性作业、模块化流程组建、高产高效等突出特点，在国内自然砂开采受限、机制砂价格暴涨的时代背景下，受到了业内用户的追捧。国内履带移动破碎机的生产厂家鱼龙混在，种种设计方案的履带移动制砂机层出不穷，简易的有框架型的轮胎式，高端的有履带式，因为整体架构大相径庭所以稳定性、耐用性、产出量等也相去甚远，那么很多用户与向迈达斯智能沟通的过程中就有一个普遍的疑问，同样是移动制砂机，为什么区别就那么大呢？我们专门组织了迈达斯技术研发中心的工程师，从原料入手，继而扩展到履带移动制砂机的设计方案、参数确立，详细地总结了影响履带移动制砂机出砂量的关键因素。

一、履带移动制砂机破碎物料的特性因素

1、原料抗压强度等物理特性

首先要考虑的就是履带移动制砂机破碎原料的抗压强度，也就是原料硬度，以及原料的力学特性。对于硬度高、内部纹理缝隙少的原料，其可破碎性就较低，同样的设备在处理这样的物料时效率相对较低，并且易损件的消耗也会相对较高。反之亦然。

2、物料含水量和黏度

物料的含水量也就是湿度，湿度越高、黏度越大、粒度越小的原料，在立轴冲击破碎机的内壁和流道内发生团聚、粘连，在排料口附近也容易造成堵塞，从而降低履带移动制砂机的出砂效率和出砂量。囿于项目实地情况，在这种现象无可避免的情况下，一般可加大日照、风干时间来降低物料湿度、黏度，避免对制砂机的生产效率造成影响。

3、给料粒度

不同机型的履带移动制砂机在设计之初都设定了入料的粒度区间，超出合理入料范围则极易造成堵塞降低破碎效率，此所谓“欲速则不达”；而过多过细的细料也会影响制砂机的之沙量，为了避免这两种偏离情况，一般要在履带移动制砂机前端配置筛分设备，将过大、过细的物料进行分离，以提升制砂机的生产效率。

4、给料速率

相对于履带圆锥移动破碎机的满腔给料，履带移动制砂机一般在入料量达到叶轮70%-90%的容载量时，整台设备的产出量达到峰值。过高会增加衬板的异常磨损，过低则无法降低了设备的出砂量。

二、履带移动制砂机的参数设定因素

1、叶轮转速

待破碎的物料流进入高速旋转的叶轮作用区，被撞击传递动能后连续不断形成有动能的物料流，在涡动腔内高速运行，物料之间产生高能碰撞、挤压、研磨，从而达到连续性的破碎效果。因此，在入料粒度确定的前提下，转子的速度越高、叶轮的线性速度越高，则动能越大，传递到物料上的破碎力也越强，破碎效果越好。

2、破碎腔型、排料口

整台立轴冲击破碎机的设计方案如破碎腔型、装机功率、排矿口大小等也都对整台履带移动制砂机的破碎效率有较大影响。对于“石打石”型的设计，其成品粒型较好可用于建筑骨料的破碎整形；对于 “石打铁”型的破破碎腔型其撞击强度更高，破碎效率高，但因此其出料粒型也会较差，衬板、护板的磨损也相对较高。通过改变衬板的装配方式、增加石打铁的反击板数量、增加排料口尺寸等可显著提升制砂机的破碎效率。

三、整套破碎制砂生产工艺的影响因素

单台的履带移动制砂机需要破碎、筛分、洗砂（可选）等设备的配合才能完成整套的制砂流程。如果其中一个环节不达标，就会对下游环节造成影响，从而影响最终制砂效果。迈达斯智能的履带移动破碎站系列破碎、筛分、制砂产品，可紧密契合、灵活部署，在有限的生产场地内完成高的效制砂工艺流程。

四、设备的操作及维护

履带移动制砂机需要规范化操作、定期按时维护，以保证设备始终处于高效、可靠的运行状态，如果操作不规范、或者没有及时地进行维护保养，极易造成易损件的异常磨损，从而影响破碎效率，进而造成设备的异常损耗影响使用寿命，对整套生产线的稳定运行埋下隐患。我们举个例子来说明，均匀、连续、稳定地给料是保证履带移动制砂机高效持续生产的前提，如果喂料粒度过大则会严重影响叶轮的使用寿命，同时影响叶轮的动平衡，进而造成通道和入料管堵塞，造成设备异常停机。

五、总结

履带移动制砂机已经成为目前这个移动式破碎筛分时代的宠儿，选择好的设备和生产厂家，同时做好设备的运行维护，方能保证整个项目的良好运行和效益。