制砂机如何调集配

六、安装、试运转：1.破碎机安装在混凝土基础上或钢结构上，承载应是设备自重的3-5倍，根据用户的要求可安装在露天或厂房内，设备的上方应留有维修空间及安放起重设备的位置，起重设备的最大起重能力不得小于2吨，机器安装前按随机的清单清点，是否运输过程中有损坏缺件。

2.设备安装后，需全面检查各部分螺栓，不得松动，叶轮上不得有异物，以免引起不平衡；检查油管是否松动，并加进一定量的润滑脂；电机的转动方向是否和叶轮的转动方向一致，三角皮带松紧程度是否合适；手转皮带是否有阻卡等现象，点动试车是否有异常响声，如有应查明并排除；空负荷试车时，应先启动一台电机(双电机时).当到达额定转速时，再启动另一台电机； 空负荷试车不得小于6小时；空载试车时，设备运转应平稳，无剧烈振动和异常噪声，轴承温升不超过50℃,否则应仔细查找原因，整修后再启动；3.负荷试车时，给料应小于设备规定的技术要求，给料应逐渐加量.应均匀连续，增加变化幅度不宜过大；负荷试车不得小于24小时；

4.设备操作规程：制砂机如何调集配(1)每次开车前均应检查电机的转动方向与叶轮规定的方向是否一致；(2)与配套设备的联动方式：开车时，排料装置---破碎机---给料装置停车时，给料装置---破碎机---排料装置(3)入料粒度应不大于规定值，否则会引起耐磨力的过快磨损、断裂，在时会造成下料筒及叶轮通道的堵塞，使设备无法正常工作。（4）对不同的物料，磨蚀性不同，耐磨刀的使用寿命是不相同的，应经常检查其磨损情况，发现磨损严重时应立即更换；（5）给料应力求均匀，运行过程中，若有剧烈振动，应立即停机检查；（6）设备采用干油润滑，润滑脂为ZL—2锂基脂，每班必须加注一次润滑脂；加注润滑脂前，必须用手感检查上、下轴承位温度，若温度过高，应检查有无异常，若无异常，应多加注润滑脂；（7）物料温度较高的场合，采用稀油润滑；(9)设备的维护：应定期检查叶轮及各易损件磨损情况，磨损后应及时更换；耐磨刀头必须同时更换以免引起重量不平衡，引起设备振动，对于双电机传动制砂机，其工作电流应相等，否则电流小的一侧应调紧皮带

制砂机如何调集配10.安全注意事项：(1)设备工作时，严禁打开设备上任何部分，各部分的禁固应保证确实可靠；(2)叶轮损坏后应及时更换新叶轮，各部分易损件磨损后应及时更换；(3)每次启动应严格按规程进行，不得有麻痹思想；(4)设备工作时，应有专人监护，发现异常及时停车，其余人员应远离现场，一切维修均在停机后进行；(5)转子应总成更换，更换时应由制造商或熟悉该机的技术人员