振动筛出料慢的原因

振动筛是碎石制砂生产线中不可缺少的设备，对砂石起到筛分、分级的作用，用户可以通过调整振动筛振幅来控制筛分的快慢，那如何调整？振幅小时该怎么办，什么原因引起的呢？

实际生产中引起振动筛振幅小的原因主要有以下几点：

1、电源电压不足

例如，振动筛按照380V三相电设计，如果不按规定连接线路，电压不足，会造成振动筛振幅偏小。振动筛出料慢的原因

2、偏心块过少

通过增加或者减少偏心块的数量，控制振幅的大小，可以试着增加偏心块数量来增加振幅。

3、偏心块夹角过小

如果振动筛配套的是振动电机，电机轴两端的偏心块夹角大小也会影响到振幅，夹角变小，激振力变大，振幅变大，反之振幅变小，所以可以通过改变夹角来调节振幅。

4、给料量大，积料多

如果一次性输送到筛面的石料超过其承受范围，使筛面和筛下物漏斗内剩余的物料或积料太多，导致设备负荷增大，影响振幅。这时需要先停机，将筛网上的物料减少到正常范围，再启动。另外，物料粒型大小与振动筛振幅计算结果有直接关系。

5、弹簧设计不合理

我们知道，振动筛主要由振动器、筛箱、支承装置、传动装置等部分组成，弹簧是支撑装置的重要组成部分，所以在设计弹簧时，要弹簧的净变量小于装置的高度，否则，会造成振动筛振幅偏小；但是如果弹簧的净变量过大，则可能会导致机体脱离弹簧。

6、设备故障原因

1）电机或电器元件损坏首先检查电机，如果电机损坏需更换电机；其次检查控制线路中的电器元件，如电器元件损坏则需更换电器元件。

补充：导致电机烧毁的原因有多种：地脚螺栓的松动、安装不当、偏心块的调整、防护罩的密封不严、环境温度等都会引起电机烧毁。关于每种原因的处理方法可参考文章《振动筛横摆、无法启动、筛网损坏怎么办？记住这7类故障处理方法，不用慌》。振动筛出料慢的原因

2）振动器故障检查振动器内润滑脂粘稠情况，添加合适的润滑脂，其次检查振动器是否有故障，及时进行维修或更换。

需注意的一点是，在调节振动筛振幅的过程中，无论是增加偏心块重量，还是调节偏心块夹角，亦或者增减配重飞轮和带轮上的配重块（对轴偏心式振动器），振动筛的振动源（激振器或振动电机）的调节量必须一样，否则会引起设备损坏。