振动筛参数计算简化

在选择振动筛分设备的过程中，筛分效率无疑是所有使用者都非常关心的关键因素，之前我们介绍过，振动筛根据工作原理、外形、以及擅长领域的不同分为多个支系，例如超声波振动筛是非常擅长处理超精细粉末的筛分设备，旋振筛是普适应更强、综合实力更强的的筛分设备，直线振动筛则是当之无愧的高效率筛分设备。

振动筛的筛分原理是依靠网孔大小来限制物料通过与否的物理筛分设备，因此其筛分效率自然和筛网面积有着直接的关系。就直线振动筛来说，其型号通常就是根据筛网和长度和宽度来命名的，因此不同的型号就代表了不同的直线振动筛效率值，例如DZSF515代表的就是筛面尺寸为500*1500mm的直线振动筛。那么各个筛面尺寸所代表的直线振动筛效率究竟是如何计算的呢?直线筛厂家(金禾机械)为您剖析如下：

如何计算直线振动筛的筛分效率

我们都知道，物料的属性和给料的情况都会影响直线振动筛的筛分效率，因此在接下来的计算过程中，我们首先假定物料和单次给料量即筛面上的物料厚度是统一且恒定的。在计算直线振动筛筛分效率和生产率的时候，我们必须首先确定合适的筛面长度和宽度。

确定直线振动筛的筛面长度和宽度的方法

当给料端物料层的厚度给定之后，直线振动筛的筛面的宽度直接影响直线振动筛的生产率，而筛面长度直接影响直线筛的筛分效率，并且它们之间也相互影响，互相制约。筛面愈长，物料在筛上被筛分的时间愈久，筛分效率也愈高。

直线筛厂家(金禾机械)在反复的筛分实验中发现，在筛分最初，稍微增加筛分时间，就有许多易筛颗粒大量透过筛孔，筛分效率就很快增加。到筛分过程的后期，易筛物料大都透过筛孔被筛去了，剩下些难筛颗粒在筛面上的时间虽增长，但被筛下的并不多，筛分效率增加也不大。因此，通过采用较长的筛面增加筛分时间来提高筛分效率也是不合理的，所以筛面长度必须选取适当。筛面的长度与宽度应保持一定的比例关系，一般为2.5:1-3:1。筛面的长度与宽度通常是根据使用现场要求的生产率和筛分效率综合指标来确定。

对于筛分金属矿用的大型直线振动筛来说，其长度一般小于4m，长度比近似等于2，即L/B=2。

对于筛分煤用的振动筛，其长度根据用途确定，长度比一般为1.5-2.5，宽度系列一般为1.25m，2.25m，2.5m等。用于粗粒级筛分时，长度L=3.5-4.0m;用于中细粒级筛分时，长度L=5.5-7.2m;用于脱水脱介时，长度L=6.0-7.2m。

根据给定的生产率、要求的筛分效率和物料的筛分特性，计算出所需要的筛分面积，对于双层振动筛，应按单层筛逐层进行计算，计算出每层相应的生产能力所需的筛面面积，然后取其中最大值。

直线振动筛筛分效率的计算方法

直线振动筛效率是衡量筛分设备的工作质量和工作能力的核心指标，它表示筛分作业进行的程度和筛分产品的质量。直线筛筛分效率通常用筛分时所得到的筛下产物的重量与原物料中所含小于筛孔尺寸的粒级的重量之比并用百分数来表示。

如我们将Q0指代筛分作业中小于筛孔尺寸的细粒级重量，Q1指代筛下产物中小于筛孔尺寸的细粒级重量，那么直线振动筛的效率值E=Q1/Q0×100%。

由于在实际生产中很难把筛分作业的产品的重量称出来。但可以对筛分作业的各产品进行筛析，从而测得筛分作业给料量、筛下产物和筛上产物所通过筛孔尺寸的细粒级重量的百分数。因此，筛分效率可用下式计算：

E=β(α-θ)/α(β-θ)*100% (2-1)

式中α——原给料中小于筛孔尺寸粒级的含量，%;

β——筛下产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%;

θ——筛上产品中小于筛孔尺寸粒级的含量，%。

在公式(2-1)中，如果认为筛下产品中小于筛孔尺寸粒级β = 100%，则公式(2-1)可以简化为：

E=100(α-θ)/α(100-θ)*100% (2-2)

所以，按公式(2-2)测定筛分效率时，只需要：(1)取给矿平均试样，进行筛析，得到数据α;(2)取筛上产品的平均试样，得到数据θ，然后将α,θ数据代入公式(2-2)中，则可得到相应粒级的筛分效率。

例：筛孔为15毫米的振动筛，经取样筛析，已知进入筛分的物料中15-0毫米粒级占50%，筛上产物中含有该粒级为8%，求筛分效率是多少?

已知，α=50%，θ=8%

所以，E=100(α-θ)/α(100-θ)*100%=100(50-8)/50(100-8)*100%=91.3%

应当指出，如果直线振动筛筛网磨损，或是筛面质量不高时，则会出现大于筛孔尺寸的颗粒进入筛下产品，考虑到这一情况，直线振动筛效率计算应以公式(2-1)进行计算。这样可以了解到直线振动筛的工作质量状态：如果E反常地急剧增长，有可能筛网磨损严重，或是筛面质量不高，筛孔尺寸不符合质量要求。