高压滑环电机轴向振动大的原因

集电环是绕线转子电机的必须零部件，一般情况下，只要按期对碳刷进行更换，集电环部分不会出现问题，但总会有一些问题的发生，或是电机制造的一些不适宜性，或者是使用过程的一些不合适。该系统一旦出现问题，都会对电机质量有较大的影响，因而，集电环部分的维护、检修都非常重要。Ms.参整理了电机修理过程发现的问题及采取的一些措施与各位分享，也愿意各位能进行互动，特别是搞修理的人士，该方面的内容会更有实用价值。

集电环温度过高的原因

1）电刷与集电环接触为点接触或线接触。应尽力保证集电环与碳刷接触面80%及以上，保证的前提是碳刷弧面直径、角度与集电环的配合情况。

2）电刷与集电环安装时错位。高压滑环电机轴向振动大的原因

3）电刷压力过大或过小。压力过大，导致机械磨损增大；刷压过小则电气损耗过大。

4）集电环表面有油污或杂物。

5）电动机使用在振动较大的工况下，电刷因振动导致与集电环接触不良，并因此打火，使损耗增大，这样集电环温度也会升高。

6）电刷牌号不对，电流密度过大。

集电环松动原因与修理

压塑料式集电环是将铜环、垫块、接线片用4330压塑料一起压铸而成的，使用起来比较牢固和可靠，它与轴产生配合上的松动是因为轴与集电环配合公差过盈不够。尤其在正、反转起、制动工况下，塑料经运行一段时间后收缩和开裂，将与轴产生一定的间隙，再经几次拆卸便会产生松动现象。松动严重的情况下必须卸下，更换同规格的集电环或者在原集电环的内侧涂上一层XH-2快固胶连同新的键一同换上。

套筒式集电环（YZR280机座号以上为此种结构）的松动主要产生在铜环与套筒之间。这是因为套简配合过盈不够，如果不采用铜环热套工艺，松动现象将更为严重。铜环经150℃热套配合后，就不易松散，同时也避免了因层间绝缘漆老化和绝缘收缩等原因造成松动现象。出现松动的铜环要及时修理，首先从轴上拆下整个集电环，然后取下松动的铜环，清理原铜环处的套筒外表面，然后根据套简的外径公差，重新配铜环，铜环与套筒配合公差应为H8/n4，并将铜环加热小于150℃，热套在套筒上。

集电环表面损坏及修理方法

集电环经长期工作，将因各种原因导致其工作面上出现斑点、条痕、凹痕、沟槽、印迹、磨伤等。出现这些故障若不及时处理，轻则伤坏集电环，重则伤坏电动机，因此，必须及时地进行修理。

●一般修理

集电环表面有轻微损伤，如斑点、刷痕、轻度磨损等。先用细平锉或油石在转动下研磨，注意锉刀压力不要过大且要均匀，以免磨削过多或出现新的不平整。待伤痕消除后，用00号砂纸在高速下抛光，使集电环表面达Ra6.3~Ra3.2级表面粗糙度便可恢复使用。

●精修

当集电环表面失圆、表面有沟槽、烧伤及凹凸比较严重，沟深度达1mm且伤面占总面积20%~30%，应将转子放到车床上进行精修，车削时，车刀要锋利，进刀量为0.2mm左右，表面线速度约2m/s，车削后的偏心度不超过0.03~0.05mm，然后用00号砂纸进行抛光，使环面粗糙度达到Ra3.2~Ra1.6。

集电环绝缘损坏及修理方法

起重及冶金电动机的集电环结构比较简单，使用起来比较可靠，很少出现集电环绝缘损坏现象，但对于使用工况比较恶劣条件的场所，这类故障却时有发生，这是因为集电环经长期使用压塑料部位出现变脆、开裂现象，当外界煤粉，铁粉及其它导电粉尘和油污浸入时，便会造成集电环铜环与铜环之间击穿和对地击穿。尤其是引线联接处由于接触不良或者开焊，造成局部过热，都会使引接线连同绝缘一同烧损断。出现上述故障时，应该仔细、谨慎地进行修复。

●集电环压塑料表面烧伤修理方法。可先将烧伤部分用尖铲剔除干净；然后进行擦洗，擦洗时将整个集电环压塑料部分都清理一遍，去

掉导电粉尘。再用绝缘电阻表检查是否还有短路点，合格后可用6101号环氧构脂胶和650号固化剂混合后（各一半），涂在剔除部分，并要抹平，然后经8h干燥，浸155-1漆一次后即可使用。

高压滑环电机轴向振动大的原因

●引线或接线片烧伤及处理。引线或接线片绝缘经常有烧伤现象，修复时须将原烧坏绝缘层清理干净，然后对其进行包绕，先包0.05mm厚的聚酰亚胺薄膜三层（半叠绕），再用0.1mm厚的无碱带半叠绕一层，涂上快干漆，干漆后即可使用。

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