转速对应的电机振动值

振动分析可检测的转子的故障

1.转子条或短路环断裂

2.转子条与短路环之间坏的高阻接点

3.转子铁芯片短路

4.转子条松动或脱开，与端环未良好接触

转子故障的振动特征

对于转子条断裂的研究的关键区域是在1X转速频率两侧存在极通过频率边带。

最初，30000cpm宽带谱没有给出严重故障指示，似乎表示机械松动。因为特征是存在若干转速频率的谐波频率。然而，细化分析发现在1X，2X和3X转速频率的两侧分别存在一系列很清楚的极通过频率的边带，这是转子条断裂，短路环故障或者转子铁芯片短路故障指示。

2.在转速频率多次谐频的两侧产生极通过频率的边带情况下，往往发现一个以上的转子断条，因为每转一转存在一个以上脉冲。

对数幅值细化谱，表示在1X至5X转速频率两侧极通过频率边带 (在电动机上发现4根断裂的转子条)

3、研究的转子条松动或脱开的关键频率区域是，转子条通过频率RBPF(转子条数目X转速)及其谐波频率的振动。

4、振动幅值在RBPF或2RBPF或3RBPF处超过约1.53mm/s，应予以注意。此外，在RPBF及其谐波频率两侧的边带间隔是两倍电源频率(2FL)。RBPF本身的幅值可能是可接受的，但是，如果把频率范围扩展到包括2XRBPF，则可能发现幅值是RBPF基频处幅值的数倍。

如果最高频率只能分析RPBF基频，则故障信息可能完全丢失掉。

转子条松动故障

电动机有两条以上转子条松动的频谱。有57根转子条，转速为1793RPM，RBPF的基频约为102200CPM。在RBPF处的幅值仅约0.203mm/s，然而在2XRBPF的情况完全不同。

在204380CPM(2XRBPF)频率处有过大的振动8.636mm/s (超过RBPF处幅值的28倍)。并且还伴随着精确的7200RPM (2FL)边带。

5.在状态监测中，建议每台电动机的监测路径中规定两个特殊测量来检测电动机故障。

电动机低频监测：Fmax=12000cpm；3200条谱线；2次平均。这可分离2FL和电动机转速谐波频率处的真实的幅值。

电动机的高频监测：Fmax=360000cpm；1600条谱线；8次平均。(对于两极以上的电动机，Fmax=240000cpm可以获取1X RBPF和2XRBPF频率)。这个高频测量可让您检测转子条通过频率RBPF及其谐波频率的潜在故障。寻找精确的2FL间隔的差频，即使不知道转子条的数目。

应仔细固定传感器，并且采用超过6000Hz有效的频率响应的加速度传感器。测量最好在水平方向上进行。