自设计振动电机

1、从易除灰的角度来看，合理的褶皱设计原则似乎有致命的设计缺陷！原因分析：为增加有效过滤面积，传统的滤筒式除尘器采用折叠式结构设计。褶皱构造易在褶皱内沉积水泥粉尘。在高压下，它会积聚越来越多的固体，使滤芯的渗透性大大降低。大多数滤芯用聚酯材料的透气性远低于聚酯针刺毡。因此，滤芯堵塞只是时间问题。滤芯堵塞后，水泥罐车装车时产生的高压无法有效释放，仓内压力逐渐增大。在长期高压条件下，滤芯会脱落、变形、损坏。一旦出现上述现象，仓顶除尘器就会“扬尘”，导致仓顶过滤器失效。自设计振动电机 2、采用振动电机清灰，效果不好，无法实现在线自动清灰！ 原因分析：传统过滤器顶部采用振动电机除尘。由于振动电机振动频率小，在滤芯折叠处积灰不能振动，在进料过程中不能实现在线（工作状态）自动清洗。即使振动电机能在高压下使用，除尘效果也很差。控制系统自动化程度低，过分依赖人的控制，不能保证清灰工作的持续有效完成。因此，清灰不会造成仓内压力过高，是造成滤芯快速失效和损坏的主要原因。自设计振动电机 3、操作人员使用不当，维修工作不到位，过分依赖送料司机的实际操作，容易失控监管！原因分析：水泥搅拌站的大部分装载工作是由给料槽车的司机完成的。喂料司机不固定，个人不负责，不按规定操作，甚至只是做灰，无论除尘器是否打开清洗，久而久之，仓顶除尘器因无法清洗灰而损坏。搅拌设备一般连续生产24小时，进料驱动装置的流动性大，使搅拌设备管理人员难以监督。