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#超声波焊接#

超声焊接按超声弹性振动能量的方向分为焊接部分，其基本类型可分为两类：一是振动能量从切线方向传递到焊接部分的表面，从而焊接界面产生相对摩擦，适用于金属材料的焊接。振动能量从垂直于焊接零件表面的方向引入焊接，主要用于塑料焊接。常用的金属超声波焊接可分为点焊，环焊，缝焊和丝焊。近年来，双重振动系统焊接和超声对接焊接也已得到一定程度的应用。

主要结果如下：

（1）点焊是使用最广泛的焊接形式之一。根据振动能量的传递方式，可分为单向振动，平行振动和垂直振动。根据上条形音箱的振动方向，振动系统也可以分为纵向振动系统，弯曲振动系统和轻弯曲振动系统。功率低于500 W的低功率焊接机大多使用轻型结构的纵向振动。大于千瓦的大功率焊接机采用重型结构弯曲振动系统。轻弯振动系统适用于中小型动力焊接机，两者都有优点。

（2）环形焊接方法：它主要用于一次成型的封闭焊缝，而扭转振动系统则用于能量传递。在焊接过程中，连接杆4驱动上声杆5进行扭转振动，其振幅相对于声杆轴线对称分布，轴区域的振幅为零，并且边缘位置的振幅最大。这种焊接方法最适合微电子器件的封装过程。对于要求高气密性的线性焊接，有时使用圆形焊接代替焊接。由于环焊的焊接面积大且输入功率大，因此多传感器采用反向同步驱动方式。

（3）焊接类似于电阻焊接。超声波焊接本质上是由部分重叠的焊缝形成的连续焊缝。根据辊子的振动状态，缝焊机的振动系统可以分为三种形式：纵向振动，弯曲振动和扭转振动。其中最常见的是纵向振动，但辊子的尺寸受驱动力的限制。密封的连续焊缝可以通过焊接获得。通常，焊接部件被夹在上下辊之间，在特殊情况下可以使用扁平的条形音箱。

（4）焊丝是点焊方法的延伸。在焊接循环中，使用线性超声焊极形成狭窄的线性焊缝。超声波焊枪的长度就是焊缝的长度，现在可以达到150毫米。此方法最适合用于密封金属箔。

（5）双超声振动系统点焊：上下振动系统的频率分别为27 kHz和20 kHz（或15 kHz），上下振动系统的振动方向相互垂直。当上下振动系统的电源为3kW时，可焊接铝制零件的厚度可以达到10mm，焊接点的强度可以达到材料本身的强度。双超声振动系统主要用于焊接集成电路和晶体管的薄导体。尽管焊接方法基本上与点焊相同，但是焊接设备复杂并且需要设备的高控制精度以实现焊接点的高质量和高可靠性焊接。

6）超声波对接焊主要用于金属对接焊，这是近年来发展起来的一种新方法。焊接设备包括上下振动系统，提供接触压力的液压源以及用于焊接零件的夹紧装置。 “左焊接部件的一端通过夹具固定，另一端夹在上下振动系统之间以进行超声波振动；右焊接部件的端面连接到左侧，夹紧工具将夹具夹紧，并在正确的焊接上增加接触压力。焊接时，在超声波振动的作用下，两个焊工可以在端面上焊接在一起。“应注意，焊接的上下振动系统的振动阶段设备必须相对，并且上部振动系统可以是被动的。使用频率为27 kHz的焊接设备，可以焊接6-10毫米厚的铝板，6毫米厚的铜板和铝板。目前，可以对接6mm厚，100400mm宽的铝板。