液压机生产工艺

液压机缸体制造釆用窄间隙埋弧自动焊经济益显著。针对窄间隙埋弧自动焊的关键技术是一种新型的导电嘴偏摆机构和长距离激光跟踪系统。导电嘴偏摆机构采用齿轮-齿条组合传动的方式具有线性控制的特点焊枪角度的重复定位精度高。长距离激光跟踪系统利用伺服电机带动激光点在窄间隙坡口内部扫描,实时提取坡口内部信息确保焊丝端部到侧壁的距离恒定以及焊丝伸出长度不变。这是比较先进的焊接方法。

现有工作压力25MPa的35钢液压机缸体,具体直径约460～2000mm，长度约800～3000mm，壁厚约50～300mm,质量约0.5～20t。

原采用传统埋弧自动焊,焊缝坡口太宽,既浪费、质量不稳定,又加了工人劳动强度,劳动效率也很低。采用窄间隙埋弧自动焊后,既提高了产品质量，又降低了材料消耗，缩短了制造周期，取得了明显的经济效益。

液压机缸体窄间隙埋弧自动焊焊接工艺参数见图1。