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1.单螺杆挤出机基本结构
主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、控制系统、机头和口模等五部分组成。挤出系统由螺杆、机筒和成型机头组成;传动系统由电动机、减速机构和轴承组成;加热冷却系统由加热器、冷却水夹套组成。单螺杆挤出机虽然经过种种改进，但它的容量效率总是低的，而且产量很大程度上决定于挤出压力。单螺杆挤出机随螺杆速度的增加压力也增加，从而使回流压力也相应增加，这样如果采用粉状或表面非常润滑的粒状材料喂料时，向前的推力就很小，以致回料压力接近于先前推力而发生打滑。
2.螺杆的结构
类型有七种:等距渐变螺杆、等距突变螺杆、等深变距螺杆、变深变距螺杆、销钉型螺杆、DIS型螺杆、屏障型螺杆。螺杆主要参数有螺杆直径(挤出量与螺杆直径的三次方成正比);长径比(20~25);压缩比(2~2.8); 螺杆的分段(加料段、压缩段、计量段);螺槽深度(硬质聚氯乙烯加工时用深螺槽螺杆0.03~0.06倍的螺杆直径);螺距(它是1.5倍的螺杆直径);螺旋升角φ (粉料30°、方块料15°、圆柱料17*);螺棱宽;螺纹头数;螺纹断面;螺杆头部形式(半圆头、锥头、尖头，尖头适用聚氯乙烯);螺杆的冷却。
3.机筒
机筒的结构形式有两种:整体式和分段组合式。加料口按俯视图形状有圆形、正方形、矩形、三角形，一般用矩形。机头和机筒的连接方式有四种:螺纹连接、法兰连接、螺钉连接、铰状螺钉连接，铰状螺钉连接拆装机头快速、方便。机筒与螺杆材料选用38CrMoAl氮化材料，调质硬度HB=260~290，机筒的耐磨性(表面硬度HRC>65)要比螺杆的耐磨性(表面硬度HRC=60~65)高，表面氮化层深度为0.4~0.7mm。螺杆与机筒的配合间隙在0.1~0.6mm，根据螺杆直径不同间隙不同，随着直径增大间隙增加，但是间隙不能过大，否则，挤出量下降。
在螺杆与机头中间状有过滤网或虑板，它的作用是增加料流的反压力，使制品压得密
实;提高塑化效果，常常采用的是平板式过滤板，在挤出硬聚氯乙烯等黏度大、热稳定性较差的塑料时不放过滤网，只放过滤板，过滤板孔眼的排列为同心圆或六角形，开孔面积为总面积30%~70%，孔径在3~ 7mm，螺杆直径大取大值。过滤板与螺杆头部的距离一般为0.1D。机筒的加热和冷却一-般是分段控制的，每段长度为4~7倍螺杆直径，机头和口模单独控制。机筒加热有三种方法:热载体(油、蒸汽)加热、电阻加热和感应加热，广泛使用后两种。机筒冷却常采用水冷却和鼓风机鼓风冷却。
4.挤出机传动系统
挤出机的传动系统一般由原动机、调速装置、减速装置和轴承组成。调速装置有机械变速定速电动机)装置和电动机变速装置。定速电动机装置又分机械无级变速器、机械有级变速器、液压电机无级变速器。变速电动机又分交流整流子电动机无级变速、可控硅直流电动机无级变速、滑差电动机无级变速。电动机转速一般在470~ 1410r/min, 挤出机的转速在4 ~ 300r/ min。目前广泛使用的减速箱有齿轮减速箱、摆线针轮减速箱或行星齿轮减速箱。轴承是止推轴承，挤出机螺杆轴承部分的结构、轴承的选择合理与否，会影响挤出机的强度和使用寿命。
挤出机驱动功率的确定:
式中W= KDDn挤出机电动机消耗功率，kW;D 螺杆直径，cm;系数，D≤90mm，K=0. 00354; D> 90mm，K =0.008;螺杆转速，r/min。挤出机机筒加热功率的确定:H=(l/100)πDD(L/D)A式中H-机筒加热功率，kW;L/D- 螺杆长径比;A一单位面积的加热功率，W/cm2。二手塑料液压机
5.挤出机加料装置加料斗的形状一-般做成对称形的，有圆锥形、圆柱形、圆柱-圆锥形、方形-圆锥形。送料方式有人工，上料和自动上料，自动上料又有鼓风送料装置、弹簧自动送料装置、真空加科装置。加料方式有重力加料和强制加料。JB/T 8061- -2011 《单螺杆塑料挤出机》标准发布日期2011年8月15日，实施日期2011 年11月1日。