液压机常见故障

1.液压缸常见故障及排除

2.液压马达常见故障及处理

二、液压泵的故障诊断

1.液压泵常见故障及排除

2.变量式轴向柱塞泵常见故障处理

（1）液压泵输出流量不足或不输出油液

1）吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。

2）泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配有盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油；变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等，可以通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。

3）倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。

（2）中位时排油量不为零

变量式轴向柱塞泵的斜盘倾角为零时称为中位，此时泵的输出流量应为零。但有时会出现中位偏离调整机构中点的现象，在中点时仍有流量输出。其原因是控制器的位置偏离、松动或损伤，需要重新调零、紧固或更换。泵的角度维持力不够、倾斜角耳轴磨损也会产生这种现象。

（3）输出流量波动

对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。

（4）输出压力异常

泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故障。

1）输出压力过低

当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。

2）输出压力过高

若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。

（5）振动和噪声

1）机械振动和噪声

2）管道内液流产生的噪声

3）进油管道太细、进油滤油器通过能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。

（6）漏油。柱塞泵漏油主要有以下原因：

1）主轴油封损坏或轴有缺陷、划痕；

2）内部泄漏过大，造成油封处压力增大，而将油封损伤或冲出；

3）泄油管过细过长，使密封处漏油；

4）泵的外接油管松动，管接头损伤，密封垫老化或产生裂纹；

5）变量调节机构螺栓松动，密封破损

6）铸铁泵壳有砂眼或焊接不良。

三、液压阀的故障与控制

1.电磁换向阀的常见故障及维修方法

2.多路换向阀的常见故障及维修方法

3.液控单向阀的故障分析及排除方法

4.溢流阀的故障分析及排除

5.流量阀的故障分析及排除方法

6.节流调速阀的故障分析及排除方法

7.油温过高的故障分析和排除方法

8.液压系统液压冲击大的消除方法

9.液压系统压力不正常的消除方法

10.液压系统动作不正常的消除办法

11.液压系统噪声、振动大的消除方法

12.液压控制系统的故障处理