液压机械损失

压力不稳定现象液压系统的压力损失或故障是经常发生的，其原因有很多，并且在所述阀体内部的液压控制阀体的每个元素，通常无法看到它们，不像机械传动，查找为清楚当故障发生时相对困难的故障。压力不稳定或压力损失，是液压系统的常见故障，通过经验液压系统的维护，总结出影响有以下几个方面的因素。

一种液压系统故障的压力损失

（1）驱动装置的故障

主要用于电机故障和耦合故障。耦合直观的故障系统等多项泵电机基座安装的，但对于一些顶部安装槽垂直，水平或与固定安装一个钟，是比较困难的，因为这两种类型的安装联轴器我们看不到的，要故障判断带来一定的难度。然而，只要仔细观察，还是有可能来判断，因为会有一种“咝咝”的声音时，液压泵的正常旋转，电机和离合器分离只是一个声音。

例如：一个轧机热锯马达液压泵是使用垂直安装，泵和驱动连接在罐中，不能检查例程，一旦弹性耦合被损坏，驱动器将失败，造成的压力的系统损耗，但是，当发生这种情况，你会发现声音很小的那一刻，只有电机运行的声音。

液压机械损失

（2）液压泵的失败

泵主要原因严重磨损或损坏内部部件，该大的泄漏，例如活塞泵板磨损严重，鞋断柱塞起绒，断裂等的球塞泵使泄漏大，套筒和齿轮泵严重面磨损，或齿顶和所述泵壳体之间大磨损，从而导致大的漏。

此外，油箱的粘度不大，在冬天的加热装置，油温低，泵吸入是困难的，导致热泵的磨损，与较大的间隙，但也可导致的压力或低损失压力。有些变量泵可变机构调整不当，也容易导致系统压力低或压力损失现象。

例如：轧机轧机液压泵经常损坏，而安装在严格按照标准，新浦，但不到半年已经失败，因为调查原来是主油箱设计不合理，回油管是（在液面之上）过高，当引起的回油进入罐的冲击，大量在罐的气泡，所述泵被吸入到液压泵的汽蚀性能，产生异常点蚀阀板，大泄漏，压力发生系统的损失的现象。

2控制系统故障所造成的压力故障

（1）泄压阀故障导致失败

常见溢流阀失灵是：

①先导阀调节弹簧折断，弯曲或刚性不足；

②锥形阀座和主阀体严重磨损或低的加工精度，从而在阀体和阀座的密封性能较差；

③先导阀阀芯和阀座或密封球性能差；

④主阀和阀座刷洗，从而主阀室和压力室勾结；

⑤系统清洁度差，油或异物通过密封件污染，故障或维护访问系统，从而导致干扰泄漏的发生。

（2）单向阀故障并行多泵系统

当两个或更多个单元至油泵系统中的每个泵将配备一个单向出口阀，如果有一个泵止回阀被损坏，当被禁用时，从泵排出的压力油的其他人通过它向油箱，造成系统失压。

（3）电气故障

用卸载装置的下方的电，当停电一些系统中，以确保及时释放系统，避免危险的高压。主要原理是：利用上的先导油路电磁阀控制系统安全阀和关断，从而实现该系统压力的控制。这种阀在电磁体的过程中需要一直在断电或电磁体烧坏，系统压力损失通电。

致动器3引起的压力故障的故障

主液压系统的液压致动器缸和液压马达。是否液压缸活塞圈，油封或液压马达，通常非金属元素，易损坏，造成内部通风口。

与此同时，活塞锁紧螺母上的液压缸锁定装置不能被忽略，特别是在使用频繁，更快，更大的区域冲击压力，活塞脱落非常容易地产生由缺乏系统的压力或损失的问题压力。

液压机械损失

例如：一个轧机精轧机架拥有液压系统发生故障时，因为大部分液压执行机构完成的服务，近50个液压缸和电机不系统负荷运行的压力损失后，检查泵和救灾工作后，大量油罐回线的回。

分别检查测试发现现场执行器关闭阀门填料拥抱级压力阀机构，系统将立即返回到正常压力。调查后发现，一组液压缸活塞杆的延伸，而不缩回臂抱住。

除去发现，液压缸活塞杆与所述锁紧螺母连接断开，使活塞杆和关闭，活塞密封件和活塞杆密封件被损坏的崩解，被直接从活塞背面泄漏油的所有工作油箱，导致系统的压力损失。因为拥抱限量发行机制，使杆不滑出和脱落，否则极易造成大量的油溅圆筒周围，造成事故。

液压系统的故障，到现场处理后，一定要注意观察症状，之前装备失败后明白的运行状态，从而导致不能什么条件下确定的因素故障期间可能需要做一个全面的分析，严谨的研究排除在外，直到故障原因，该方法还出故障。