液压机械维修公司

1.液压系统的日常检查

液压系统的日常检查主要是检查液压泵启动前、后的状态以及停止运转前的状态。日常检查通常是用目视、听觉以及手触感觉等比较简单的方法进行。

（1）工作前的外观检查

对于密封必须经常检查和清理，如果发现软管和管道的接头因松动而产生少量泄漏时应立即将接头旋紧。

（2）泵启动前的检查

液压泵启动前要注意油箱是否按规定加油，加油量以液位计上限为标准。用温度计测量油温，如果油温低于10℃时应使系统在无负载状态下（使溢流阀处于卸荷状态）运转20min以上。

（3）泵启动和启动后的检查

液压泵在启动时用开开停停的方法进行启动，重复几次使油温上升，各执行装置运转灵活后再进入正常运转。在启动检查过程中如泵无输出应立即停止运动，检查原因，当泵启动后，还需做如下检查：

气蚀检查。液压系统在进行工作时，必须观察油缸的活塞杆在运动时是否有跳动现象，在油缸全部外伸时无泄漏，在重载时油泵和溢流阀有无异常噪音，如果噪音很大，这时是检查气蚀最为理想的时候。过热的检查。液压泵发生故障的另一个症状是过热，气蚀会产生过热，因为液压泵热到某一温度时，会压缩油液空穴中的气体而产生过热。如果发现因气蚀造成过热应立即停车进行检查。气泡的检查。如果液压泵的吸油侧漏入空气，这些空气就会进入系统并在油箱内形成气泡。液压系统内存在气泡将产生三个问题：造成执行元件运动不平稳，影响液压油的体积弹性模量；加速液压油的氧化；产生气蚀现象。在系统稳定工作时，除随时注意油量、油温、压力等问题外，还要检查执行元件、控制元件的工作情况，注意整个系统漏油和振动。系统经过使用一段时间后，如出现不良或产生异常现象，用外部调整的办法不能排除时，可进行分解修理或更换配件。

（4）液压油的使用和维护

1）常用的维护方法

①液压油的油库要设在干净的地方，所用的器具如油桶、漏斗、抹布等应保持干净。

②液压油必须经过严格的过滤，以防止固体杂质损害系统。

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③油箱应加盖密封，防止灰尘进入，在油箱上面应设有空气过滤器。

④系统中的油液应经常检查并根据工作情况定期更换。

⑤装拆元件一定要清洗干净，防止污物进入。

⑥发现油液污染严重时应查明原因及时清除。

2）防止空气进入系统

根据空气进入系统的不同原因，在使用维护中应当注意：

经常检查油箱中的液面高度，其高度应保持在液位计的最低液位和最高液位之间。在最低液位时吸油管口和回油管口也应保持在液面以下，同时须用隔板隔开。应尽量防止系统内各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，失效的要及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧，及时清洗入口过滤器。在油缸上部设置排气阀，以便排出油缸及系统中的空气。3）防止油温过高

液压机械油液的工作温度一般在30℃~65℃的范围内较好，从使用维护的角度来看，防止油温过高应注意：

注意保持油箱中的正确液位，以便系统中的油液有足够的循环冷却条件。正确选择系统所用油液的粘度。粘度过高，增加油液流动时的能量损失，粘度过低，泄漏就会增加，两者都会使油温升高。在系统不工作时油泵必须卸荷。经常注意保持冷却器内水量充足，管路通畅。2.检修液压系统的注意事项

在检修和修理时，一定要做好记录。在修理时，要备齐如下常用备件：液压缸的密封，泵轴密封，各种O形密封圈，电磁阀和溢流阀的弹簧，压力表，管路用的各种管接头、软管、电磁铁等。此外，还必须备好检修时所需的有关资料；液压设备使用说明书、液压系统原理图、各种液压元件的产品目录、密封填料的产品目录以及液压油的性能表等。

系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时，禁止对系统进行维修，防止发生人员伤亡事故。检验现场一定要保持清洁，拆除元件或松开管件前应清除其外表面污物，检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好，防止污染物浸入系统，不允许在检修现场进行打磨，施工及焊接作业。检修或更换元器件时必须保持清洁，不得有砂粒、污垢、焊渣等，可以先漂洗一下，再进行安装。更换密封件时，不允许用锐利的工具，注意不得碰伤密封件或工作表面。拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存，不得丢失，不要将其精加工表面碰伤。元件装配时，各零部件必须清洗干净。安装元件时，拧紧力要均匀适当，防止造成阀体变形，阀芯卡死或接合部位漏油。油箱内工作液的更换或补充，必须将新油通过高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。检修完成后，需对检修部位进行确认，确认正常后，可投入运行。二、液压泵和液压马达运行维护

（1）截止阀

拆卸液压泵和回油管时，系统中的油会倒流。若液压泵带负荷停车还会造成液压泵反转，使得泵的吸油管产生局部真空，油中溶解的空气逸出来，待下次开车时系统将混入空气，产生噪声，发生气蚀，缩短泵的寿命，为此通常在液压泵的排油口不远处装设一个截止阀。在截止阀上还应设置一个表明阀已开启的电信号开关和只有当阀完全开启时液压泵才能启动的连锁装置，以保证开车时液压泵不吸空。

（2）运行操作注意事项

1）运行前

①液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧；

②泵体内是否灌满油液；

③泵的转向是否与进出油口相符；

④液压系统的安全阀是否调到规定压力值。

2）运行中

启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动发动机数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1~2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。

3）运行结束后

若泵长期不用应将泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺纹堵头封好，以防污物进入。

2.液压泵安装后注意事项

（1）液压泵维修后的首次启动

油泵启动前，应检查进、出油口，切勿搞错方向，泵旋转方向应与标牌指示方向一致。初次启动应向泵里注满油，并用手转动联轴器，旋转力量应均匀、灵活。由于泵装配后或长时间停运转再启动，会产生吸空现象，故应在排油口安装放气阀，或松动出口法兰、接头，以便放出空气。

（2）其他注意事项

1）新机运转的三个月内应注意运转状况

在新机运转期间内，应把握运转状况检查，例如机件的保养，螺丝是否有松动，油温是否有不正常升高，液压油是否很快劣化，检查使用条件是否符合规定等。

2）液压泵启动后勿立即加给负荷

液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转（约10分钟~30分钟），油漆气温很低时，更须经温车过程，使液压回路循环正常再加予负载，并确认运转状况。

3）观察油温变化

注意检查最高和最低油温变化状况，并查出油温和外界环境温度的关系，如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与使用条件互相配合，对冷却系统的故障排除也才有迹可循。

4）注意液压泵的噪音

新的液压泵初期磨耗少，容易受到气泡和尘埃的影响，高温时润滑不良或使用条件过荷等，都会引起不良后果，使液压泵发出不正常的声响。

5）注意检查计器类的显示值

随时观察液压回路的压力表显示值，压力开关灯号等振动情形和安定性，以尽早发现液压回路作用是否正常。

6）注意各阀内的调整

充分了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用，对调整范围和极限须提别留意，否则调整错误不禁损及机械，更对安全构成威胁。

7）检查过滤器的状态

对回路中的过滤器应定期取出清理，并检查滤网状态及网上所吸附的污物，分析质、量的大小，如此可观察回路中污染程度。甚至据此推断出污染来源所在。

8）定期检查液压油的变化

每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化，以确保液压传动媒介的正常。

9）注意配管部分泄漏情况

液压装置配管良否，于运转一段时间后即可看出，检查是否漏油，配管是否松动。

10）随时注意异常现象的发现

异常声音、振动或监视系统异常信号等，必定有其原因，一发现有异常现象时，即刻找来回路图，按图索骥，小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。

3.轴向柱塞泵的使用维护

在柱塞泵的检修和维护过程中，应着重检查配油盘和缸体这一对摩擦副的使用情况，即使有轻微的磨损，也应及时修复。

三、液压系统的维护保养

一个系统在正式投入之前一般都要经过冲洗，应该按下列步骤来清洗系统回路：

用一种易干的清洁溶剂清洗油箱，再用经过过滤的空气清除溶剂残渣。清洗系统全部管路，某些情况下需要把管路和接头进行浸渍。在管路中装油滤，以保护阀的供油管路和压力管路。检查所有管路尺寸是否合适，连接是否正确。有计划的维护：建立系统定期维护制度，对液压系统较好的维护制度建议如下：

至多500小时或是三个月就要检查和更换油滤。定期冲洗油泵的进口油滤检查液压油被酸化或其他污染物污染情况，液压油的气味可以大致鉴别是否变质。液压机械维修公司修护好系统中的泄漏。确保没有外来颗粒从油箱的通气盖、油滤的塞座、回油管路的密封垫圈以及油箱其他开口处进入油箱。