今天给大家讲下液压技术员在液压系统设计中常犯的几类错误:
一. 把液压缸伸出和缩回时的力弄混了
液压缸通过活塞杆与负载的连接,实现伸出和缩回的不停运动。
液压缸内部,活塞杆与活塞连接(或一体),因而造成活塞腔和活塞杆腔两端的作用面积不等,即活塞杆腔只是活塞腔的一部分。
这种面积的差别,造成活塞杆在缩回时比伸出时需要更小的力。
因此对于伸出和缩回需用的力一致的时候,假如还是按活塞腔作用面积来测算就大错特错了。
的确,有很多设计师忽略了这一点,而在油缸实际工作时,他们不明白为什么会力量不够。
取决于活塞杆的直径,有时候液压缸缩回时只是伸出时一半的力,或者更小。
二. 把压力和流量弄混了。得立液压机械
对于新手,这是最易犯的问题。
如需更大的力来举升负载的时候,他们常常认为需要更大的泵。
如果采用更小的泵允许他们可以稍稍提高压力,而维持输入功率不变,有的人会觉得这有些违反了直觉。
通过减小排量,执行器输出力更大,但速度会变慢。
更槽糕的是,当提到液压阀的,很多人会更加容易混淆压力和流量的概念。
如果在系统中增加了节流阀调速,并试图关小的时候,阀前的压力会上升。
这种现象使他们认为他们正在调节的就是压力。
反过来说,如果液压马达旁路设计一个溢流阀,其会产生背压,并附加到工作负载上。
这会使得系统溢流阀工作溢出至箱体内,让使用者以为他们正在调节一个节流阀。
所以正确了解压力与流量之间的关系是非常重要的。
三. 油箱容积的选取偏小。
在这一点上,假如对“错误一”没有足够的认识,就很容易出问题,甚至大错。
虽然足够的油箱容积有利于冷却,污染沉淀,排气等功能,但是如果油箱大小选得不合适,也有可能导致液压系统出现很多的问题。
当油缸伸出的时候,需要等同于活塞腔容积的油液。
如果过小,这种运用情况不易有问题。
小活塞杆的话,活塞杆本身不会占用该腔太多的体积,因此差不多的油液也将回到油箱,其会比活塞腔只是会略少一点。
然而,当你油缸很大而活塞杆很大的时候,当油缸伸出的时候,杆腔只是有很少的一部分油回油箱。
如果我们忽略了这种上的关系,就会有油箱选择过小的风险。
此时会有可能泵入口油液不足,造成气蚀产生,从而导致泵损坏。
四. 过滤要求不够重视。
选用过滤纸来过滤是一种错误的选择。
它们的效率其实很低,比较差的纳污能力,而且吸水,使用寿命短。
有可能你每个月都要换滤芯。
如果你不换,你系统里的其它液压元件有可能会受损。
因此从多方面的角度来讲,很有必要采用纤维材质的滤芯,其可装配于更高流量的阀体并带旁通指示。
高质量的滤芯材料在去除污染颗粒,纳污能力等方面均大大的提升,从而提高了寿命,保护了系统。
五. 认为流量促使驱动
我们在学校或者在很多教材里都被教导,是因为流量促使了油液流动,而压力是流量的阻力。
这似乎是一个很初级的愚蠢的错误,即使是有经验的工程师也会这么认为。
液压系统是力传递的系统,而不是任由油液随处乱串的。
得立液压机械推动一股流体与推动一根钢筋没有什么不同,只不过流体相对来说,具有一点压缩性罢了。
压力是油液流动产生的原因。
如果压力来源于阻力,则流量将返回油泵。
能量总是从高处流向低处,反之则不行。