单柱液压机的液压系统设计

工作人员在拆卸四柱液压机时，首先小心擦去防锈油。悬挂时要注意重心选择，并将保护垫放在接触位置，避免在损坏仪表和部件时使用薄板进行装载。液压机应安装在混凝土基础上，其他防水措施和安全照明装置等应根据用户实际情况设计。

液压机安装步骤如下：

1、将液压垫放在工作台上，然后将可移动的工作台也放在上面。将立柱插入滑块和工作台上的四个孔中，然后安装电源机构和电柜并制作水平仪，最后将地脚螺丝固定在地面上。单柱液压机的液压系统设计

2、在此期间，将主缸和上梁悬挂并放入柱中，阻塞主缸的活塞，以防止活塞掉落并在完成安装工作时发生意外，拧紧螺母，然后拍下紧固件。

3、根据外形图、液压理论图、电气理论图等连接官道、电路、行程限位装置等，将适量的油注入清洗槽，推荐油量约为1200L。

4、拧开泵的油阀，注油充满，以消除泵内的空气，并松开调压阀（安全阀）的手柄，到目前为止，几乎所有的机器检测准备工作都已到位。

5、上电启动电机，其转向应符合规格，否则，更换电源接头，正式启动电机，让油档次无负载运行。

6、将开关转到“调整”位置，按下按钮SB8，让主活塞向下运动，活塞头必须正确地插入滑块的定位孔，然后在活塞和滑块之间安装连接螺母，留出3—5MM的间隙连接法兰，调节压力阀，使主缸内压力增加到5MPa，用扳手将连接螺母固定在压力保持状态。

7、按下SB9按钮让滑块向后冲程，将两个压力测试板放在工作台上，板的中心位于活塞杆下方；试验板尺寸F320*650（MM），上下应平行，平行度误差不于0.02/500MM，板应承受500T以上的压力，然后调整滑块与工作台之间的平行度和垂直度，最后固定上梁和紧固螺母。

8、在加载条件下测试，参见液压理论图，调节后阀压力，直到滑块不会在任何位置滑动，并注意压力不能太大，主缸的上腔压力小于1MPa时最慢慢下降。压力范围控制在5MPa—25MPa之间，即从80T到500T分为三次。