平板硫化机液压机只升不降

今年前11个月，43所大型复合材料壳体研制生产量已超去年全年的50%，而去年完成量超过前年40%，纵向看来43所壳体研制生产能力实现了质的飞跃。

回首去年底，当全所深挖内潜、满负荷奋战圆满完成全年目标任务时，接到2019年任务计划，所有人惊喜过后不禁感慨：“大型壳体任务又增长约70%，压力山大呀!”大型壳体研制自然又成为了全年短线。

在2019年科研生产准备会上，该所所长刘勇琼强调，确保大型壳体研制全面完成，事关集团公司航天强国建设的总体部署，是对43所践行“两个一流”标准，向“三高”转型发展的重要考验，全体职工必须切实增强使命意识、担当意识和责任意识，确保高质量完成指标任务。

随即，科研生产布置、产能提升研讨、“双效”提升等各项工作全面铺开，加强作风建设、优化管理和工艺流程、严格奖惩等一系列措施出台落地，为型号生产顺利推进注入了新动力。

2019年11月星

我们授予

入榜理由

从满负荷研制实现年产量数十台，到产能升级产量逐年提升，43所在向“三高”转型的征程上，深耕细作，砥砺前行，开创了大型复合材料壳体一个又一个生产佳绩。面对大型壳体这一全院科研生产的“重大短线”，今年43所再次刀刃向内，主动变革，从管理、作风和流程多角度发力，实现“短”线不短，刷新了大型复合材料壳体研制生产的新高度。

作风建设再强化

“会前做好交流沟通，会上只讲问题提措施，禁止推诿扯皮。”在该所主管生产的所领导要求下，每周调度会的会议效果明显提升，会期基本在半小时内结束，会议效率大幅提升。平板硫化机液压机只升不降

这是该所进一步强化作风能力建设的一个缩影。年初，面对严峻的生产任务形势，该所党委提出作风建设再强化要求，向陈规陋习开刀，向优良作风要效率，将人的主观能动性提升到新高度。

机关部门拉单挂账列出改进作风清单，对标对表、立行立改。首次实行型号总师责任令，压力倒逼、年底考评，型号研制生产进度明显加快，各类问题处理效率实现大提升。机关管理岗位结合主题教育开展“七个不”主题实践活动，列出处理问题、工作形象、待人处事等方面七条基本红线，为管理效率提升注入新活力。合理利用生产空档加快新增保障条件投产，固化炉、自动滴定仪、自动出模平板硫化机、炭化炉、浸渍罐等多台新型智能化设备，在机关业务部门的主动跟进、统筹安排下提前投产。“文山会海”压减，也为基层轻装上阵、专注主业发展提供了新契机，公文数量较上年度同比下降15%，会议下降18%，公文会议效率和质量同步提升。

在生产现场，经常能够看到机关管理部门现场处理问题，一名维修人员讲到以前维修设备从提出申请到配件到货至少三天时间，现在基本当天就可以到位。

各项流程再优化

今年初，在前期工艺和管理优化举措实施的同时，43所再次对壳体生产过程进行全面梳理，33项具体优化项目被提上议程。

在院里的协调下，43所在内部充分调研讨论基础上，与兄弟厂所多次就壳体表观交接验收标准进行协商，形成了《复合材料壳体表观交接验收放行准则》，明确了表观交接验收中出现七个检查部位、38项情况的具体处理措施，有效降低了壳体交付因表观质量争议而带来的推诿扯皮现象。以某大型壳体为例，无表观验收标准前，生产和检验工序经常因为不影响产品使用的表观小问题而争论不休，基本每台都需要上级部门协调处理，接收细则公布后，小问题基本内部解决，壳体交接问题下降30%以上。

在成型工艺流程优化方面，该所在充分论证确保成型质量的前提下，取消了部分型号芯模专检，封头首次以及壳体水压前X射线探伤等多道冗余工序，提升研制生产效率的同时有效降低了生产成本。

此外，该所针对壳体生产短线工序通过增加保障条件、改进工艺方法、提升自动化程度，实现了“短”线变“长”线。以往封头橡胶片每次只能单张压制，生产效率低下，胶片厚度存在波动，今年投用的橡胶胶片压延出片系统，实现了连续出片，稳定了胶片的厚度、重量，大幅提高胶片生产效率。另外，自动刷胶、自动打磨、自动配胶、激光清洗等先进工艺装备也纷纷在生产中亮相，为壳体的高效交付打下了坚实基础。

考核奖惩再严格

“壳体缠绕、机加两道工序因设备原因影响型号进度，扣罚相关车间研究室各10万元。”一条在该所调度会上公布的处罚信息引起参会人员的警醒，影响生产的相关处罚要求不再仅仅停留在制度层面。

在往年签订部门领导责任令的基础上，该所对科研生产联动机制进一步完善，拿出专项经费设置了生产短线奖，通过周讲评、月考核、季度兑现的方式对生产一线进行考核奖励。

在奖励方面，该所提出通过自主维修排除设备故障，将外协费用的一半奖励给维修人员。此举有效激发了一线职工参与设备维护的热情。302车间维修人员面对某卧式精密镗床突发故障，历时两天对故障进行了全面排查和认真分析，确定了液压变速系统故障，并及时对故障元器件进行维修更换，节省了近万元的售后维修费用，首次实现精密设备的自主维修；309室维修人员自主对传统液压机进行了改造，在上、下模加热基础上，在模具中部放入加热体，形成三路加热缩短了产品升温时间，提升了产品不同部位的温场均匀性，大幅提高了模压橡胶制品的生产效率，改善了产品质量。

目前，年初梳理的6条壳体生产短线，在严格考核奖惩下，一条条被疏通，各流程衔接进一步紧密，大型壳体月产记录持续在刷新。

供稿：行鹍鹏

供图：马 良

编辑：林钰昆

审核：荣元昭

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