深圳元力液压机械有限公司

液压系统故障按不同分类可分为早期故障、中期故障、后期故障，每个阶段的液压系统维修与故障特征均不同。

一、早期故障特征

是指系统调试和运转初期发生的故障。此时，故障率最高，设计、制造、安装、调试等质量问题交织在一起，主要有以下特征：1.密封件质量差或由于沟槽设计（尺寸及公差和粗糙度）选择有误及装配不当而破损，造成外泄漏严重【主要是管接送和液压元件端盖（如缸筒与缸盖）处】，其示例见图1所示的某压力机产生外泄漏的液压缸。2.液压阀阀芯卡死在阀腔中【如图2所示的小通径板式电磁换向阀板用螺钉固紧在一起，因阀体比较单薄，当用螺钉与阀板（块）固紧后，使阀体变形（阀底面凸出来或凹进去）造成阀芯卡死】、运动不灵活和不到位，导致执行元件动作失灵或运功速度不稳定。3.管道、液压元件或油路块的铸造流道内的型砂、毛刺、切屑、纤维等污染物在油流的冲击下脱落，堵塞阴尼孔和过滤器，造成系统压力和执行元件速度不稳定，或调压调速不正常。4.阀类元件装弹簧、密封件等，造成控制失灵。5.系统设计不合理、元件及工作介质选用不当，造成执行元件运动精度低，系统过热、振动噪声大等。6.系统由于负荷大或外界散热条件差，造成油液温度过高，引起内外泄漏，导致压力和速度的变化，影响系统工作性能。但随着液压系统运行的时间延长及故障的不断排除，故障率将逐步降低。

二、中期故障特征深圳元力液压机械有限公司

液压系统运行中期，故障率最低，这是液压系统运行的最佳阶段，是系统有效的工作寿命期。此时发生的故障也叫突发性故障，具有随机性，一般与使用时间无关，故难以预测，但它一般不影响液压设备的寿命，较容易排除。

常见的突发性故障的例子有：发生碰撞；管道爆裂；元件内弹簧突然折断；电磁铁线圈烧毁；异物堵塞流道；密封损坏，内外漏严重；突然断电造成系统动作错乱；控制信号失真等。突发性故障有的有先兆，如执行元件突然爬行，表明流量阀堵塞或失灵，应及时查明原予以排队；对于无法预测的突发性故障，只能采取安全保护措施（如及时更换失效元件）加以防范。

控制油液污染是防止中期故障的重要措施。如果使用不当或对潜在的故障不及时诊断与排除，即使在有效寿命期也不能排除出现各种故障的可能性。

突发性故障往往与液压设备安装不当、维护不及时有关系。有时由于操作错误而发生破坏性故障。防止突发性故障主要应注意以下3个方面：认识故障特征，加强管理维护；严格执行岗位责任制，加强人员岗位培训；不懂专业知识，未经过液压基本知识、液压故障诊断与维修技术培训的人员不应操作液压机械。

三、后期故障特征深圳元力液压机械有限公司

液压机械与系统运行到后期，由于长期运行过程中磨损、腐蚀、疲劳、老化而使系统故障增多。液压元件因工作频率和负荷的差异，易损件先后开始正常超差磨损。此阶段故障率较高，泄漏明显增加，效率下降，针对这一情况，要做到以下两个方面：一是对元件进行全面检测，对已失效的液压元件液压修理或更换。二是液压系统运行中要加强维护，注意观察各部位工作状况，发现有导演现象（如声音反常、温升导演、泄漏越来越大等），及时分析原因，采取有效对策，以防发生重大故障，导致液压系统不能运转而停机。