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一建机电往年案例题
第一章 机电工程技术
1、Qj = ki • k2 • Q，两台吊车共同抬吊时重量均摊 P33
（13年案例二第2问）（07年案例四第1、2问）
2、如何选择流动起重机？P35
流动式起重机的选用必须依照其特性曲线图、表进行，选择步骤是：
1、根据被吊装设备或构件的就位位置、现场具体情等确定起重机的站车位置，站车位置一旦确定，其幅度也就确定了。
2、根据被吊装设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置（幅度），由起重机的起重特性曲线，确定其臂长。
3、根据上述已确定的幅度（回转半径）、臂长，由起重机的起重性能表或起重特性曲线，确定起重机的额定起重量。
4、如果起重机的额定起重量大于计算载荷，则起重机选择合格，否则重新选择。
5、计算吊臂与设备之间、吊钩与设备及吊臂之间的安全距离，若符合规范要求，选择合格，否则重选。
3、如何处理流动起重机的基础？P35
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。 吊车工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。 处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。吊装前必须进行基础验收。
4、平衡梁的作用 P37
1、保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备。
2、缩短吊索的高度，减小动滑轮的起吊高度。
3、减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备。
4、多机抬吊时，合理分配或平衡各吊点的荷载。
5、吊装方法的基本选择步骤 P39 （07年案例四第5问）
1、技术可行性论证；2、安全性分析；3、进度分析；
4、成本分析；5、综合选择。
6、吊装方案编制的内容？P40
1、编制说明及依据；2、工程概况；3、吊装工艺设计；
4、吊装组织体系，包括劳动组织、人力资源计划、施工人员的岗位职责等；
5、安全保障体系及措施；6、质量保障体系及措施；7、吊装应急预案；
8、吊装计算校核书。
7、起重机吊装工艺计算书一般包括的内容？ P40
1、主起重机和辅助起重机受力分配计算；2、吊装安全距离核算；
3、吊耳强度核算；4、吊索、吊具安全系数核算。
8、吊装方案的管理 P41
1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。经审核合格的，由施工单位技术负责人签字。实行施工总承包的，专项方案应当由总承包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字。
（15年案例二第2问）
2、对属于危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程，起重机械设备自身的安装、拆卸工程，吊装方案应由施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。 （13年案例二第1问）（17年案例三第3问）
3、对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，即采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程，起吊重量300kN及以上起重设备安装工程，吊装方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工企业技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。 （12年案例二第4问）
4、专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的内容提出明确的意见。施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
9、起重机械失稳的原因及预防措施？P41 （14年案例二第1问）
主要原因：超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为：严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定。
10、吊装系统失稳的原因及预防措施？P41 （14年案例二第1问）
主要原因：（1）多机吊装的不同步；（2）不同起重能力的多机吊装荷载分配不均；
（3）多动作、多岗位指挥协调失误，（4）桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施：（1）多机吊装时尽量采用同机型、吊装能力相同或相近的吊车，并通过主副指挥来实现多机吊装的同步； （2）集群千斤顶或卷扬机通过计算机控制来实现多吊点的同步；（3）制定周密指挥和操作程序并进行演练，达到指挥协 调一致；（4）缆风绳和地锚严格按吊装方案和工艺计算设置，设置完成后进行检查并做好记录。
11、吊装设备或构件失稳的原因及预防措施？P42 （14年案例二第1问）
主要原因：由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施：对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结构的薄弱部位进行加固或加大截面。
12、焊条的选用原则？P44
1、焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则；
2、保证焊接构件的使用性能和工作条件原则；
3、满足焊接结构特点及受力条件原则；
4、具有焊接工艺可操作性原则；
5、 提高生产率和降低成本原则。
13、焊接工艺评定的步骤？P49
1、焊接工艺评定的委托：施工单位应采取内部委托自行组织完成焊接工艺评定工作，任何施焊单位不允许将焊接工艺评定的关键工作（PWPS的编制、试件焊接等）委托另一个单位来完成。试件和试样的加工、无损检测和理化性能试验等可委托。
2、拟定预焊接工艺规程：PWPS应由具有一定专业知识和相当实践经验的技术员拟定，不允许“照抄”或“输入”其他单位焊接工艺评定数据。焊接工艺规程也称焊接作业指导书或焊接工艺卡。
3、施焊试件：焊评试件应由本单位技能熟练的焊工，使用本单位的焊接设备施焊，既可证明施焊单位的焊接技术能力和工装水平，又能排除焊工技能因素的影响。
4、试件检验：焊评试件检验项目至少应包括：外观检查、无损检测、力学性能试验和弯曲试验。
液压机的压力表是否需要检验5、签发报告： 焊接工艺评定过程中应作好记录，焊评完成后应提出焊接工艺评定报告。焊接工艺评定报告应由焊接技术负责人审核。
14、降低焊接应力的措施有哪些？P52
1、设计措施：
(1)构件设计时尽量减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
(2)构件设计时应避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
(3)优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
2、工艺措施：
(1)采用较小的焊接线能量；(2)合理安排装配焊接顺序；(3)层间进行锤击；(4)预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；(5)焊接高强钢时，选用塑性较好的焊条；(6)预热；(7)消氢处理； (8)采用热处理的方法； (9)利用振动法来消除焊接残余应力
15、焊接变形的危害及预防措施？P53
危害：降低装配质量；影响外观质量，降低承载力；增加矫正工序，提高制造成本。
措施：1、进行合理的焊接结构设计：(1)合理安排焊缝位置；(2)合理选择焊缝数量和长度；(3)合理选择坡口形式。
2、采取合理的装配工艺措施：(1)预留收缩余量法；(2)反变形法；(3)刚性固定法；(4)合理选择装配程序。
3、采取合理的焊接工艺措施：(1)合理的焊接方法；(2)合理的焊接线能量；(3)合理的焊接顺序和方向；
16、焊前检查的内容?P54
1. 母材和焊材
对所有工程使用的母材和焊接材料在使用前都应进行检查验收，主要是防止不合格产品用到工程上影响施工质量。
2. 零部件主要结构尺寸 ,
焊件组对前应检查各零部件的主要结构尺寸，包括主要结构尺寸，包括主要结构尺寸的校核性检查，以保证零部件组焊成构件的几何尺寸。
3. 组对质量
组对后应检查组对构件焊缝的形状及位置、对接接头错边量、角变形、组对间隙、搭接接头的搭接量及贴合质量、带垫板对接接头的贴合质量。
4. 坡口清理检查
由于组装过程或组装、清理后待焊过程，破口表面仍可能氧化和被污染，所以在施焊开始前应对坡口及坡口两侧再次进行清理检查。
5 . 焊接前的确认
通 常 把 “组对后、焊接前检查” 确定为质量控制点。在全部焊前准备工作经检査符合规定要求时方可开始焊接工作；由焊工和焊接检查人员确认焊接准备工作的质量，对于不符合规定的接头有权拒绝施焊。
17、焊缝检验的方法和要点？P55
1、外观检验：
(1) 焊缝表面
1) 焊缝表面的形状尺寸及外观质量应符合设计要求，设计无要求时应符合现行闰家 有关标准。
2) 焊缝表面不允许存在的缺陷包括：裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、外露夹渣 、未焊满。允许存在的其他缺陷情况应符合现行国家相关标准，例如，咬边、角焊缝厚 度不足、角焊缝焊脚不对称等。
(2) 儿何尺寸
容器焊接后应检查几何尺寸，包括 ：同一端面最大内直径与最小内直径之差、椭圆度 、矩形容器截面上最大边长与最小边长之差、焊接接头棱角度（环向和轴向）等。
2. 无损检测
射线检测（RT)、超声检测（UT)、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、目视检测，常用照明光源、反光镜和低倍放大镜等。
3. 其他检验
(1) 硬度检验
工业管道的焊接接头，热处理后应测量硬度值，焊接接头硬度测量区域应包括焊缝和热影响区。
(2) 腐蚀试验
要求做耐腐蚀性能检验的容器或者受压元件,应按设计文件制备耐腐蚀试验试件并进行检验与评定。
(3) 金相试验
奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊缝铁素体含量应与母材一致，母材奥氏体含量均为40%~60%。
18、焊接过程质量检验中耐压试验的方法及要点？P57
压力管道耐压试验方法包括：压力试验（液压试验、气压试验、液压，气压试验）。
(1) 液压试验
固定式压力容器液压试验：试验液体一般采用水，试验合格后应立即降水排净吹干，无法完全排净吹干时，对奥氏体不镑钢容器，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L; 压力容器试验温度按受压元件材质确定试验液体温度；工业管道液压试验：对GC3级管道 ，经业主或设计同意，可结合试车，用管道输送的流体初始运行压力试验代替液压试验。
(2) 气压试验和气液组合压力试验
1) 压力容器气压试验和气液组合压力试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体，试验液体与液压试验的规定相同；试验单位应有安全措施，并且其安全管理部门应当派人进行现场监督。
2 )压力管道气压试验介质应是空气或其他不可燃和无毒的气体；试验时应装有压力泄压装置，其设定压力不得髙于1.1倍的试验压力; 承受内压的金属管道, 试验压力应为设计压力的1.15倍 ，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
19、焊接过程质量检验中泄漏试验的方法及要点？P58
(1) 压力容器
1) 容器需经耐压试验合格后方可进行泄漏试验；泄漏试验方法包括：气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验、氦检漏试验。
2) 压力容器气密性试验所用气体与气压试验的规定相同, 试验压力为容器的设计压力，达到规定压力后保持足够长的时间，对所有的焊接接头和连接部位进行泄漏检查。
(2) 压力管道
1) 对于输送极度危害流体以及可燃性液体的管道，应进行泄漏试验。
2) 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸过管道系统可不进行泄漏试验。
3) 泄漏试验应在压力试验合格后进行, 试验介质宜采用空气；试验压力应为设计压力 ；可结合试车一并进行。
20、焊接过程质量检验中真空度试验的要点？P58
(1) 工业管道
对真空管道系统在压力试验合格后，还应按设计文件的规定进行24h的真空试验，增压率应不大于5%。
(2) 焊接储罐
立式圆筒形钢制焊接储罐罐底的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格。
21、设备基础施工质量验收要求？P59
1、设备基础施工质量应符合现行国家标准GB50204-2015的规定。混凝土设备不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差。
2、设备基础混凝土强度的验收要求：
(1)基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求，如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
(2)重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，预压合格并有预压沉降详细记录。
（11年案例二第4问）
3、设备基础位置和尺寸的验收要求；
4、预埋地脚螺栓的验收要求： （14年案例五第5问）
(1)预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合设计或规范要求，中心距应在其根部和顶部沿纵、横两个方向测量，标高应在其顶部测量。
(2)地脚螺栓的螺母和垫圈配套，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
(3) T形头地脚螺栓与基础板应按规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。
(4)安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于lOMPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不得使用胀锚地脚螺栓。
22、机械设备安装的一般程序？ P60 （15年案例五第2问）
开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→试运转→工程验收。
（想放茶点就调浆不加食盐）
23、机械设备的开箱检查内容？ P60
根据设备装箱清单和随机技术文件对设备及其零部件按名称、规格和型号逐一清点、登记和检查，其中重要的零部件还需按质量标准进行检验，形成检验记录。
24、 设置垫铁的作用？P60
设置垫铁的作用，一是找正调平机械设备，通过调整垫铁的厚度，可使设备安装达到设计或规范要求的标高和水平度；二是能把设备重量、工作载荷和拧紧地脚螺栓产生的预紧力通过垫铁均匀地传递到基础。
25、地脚螺栓的分类及应用？ P64
1、固定地脚螺栓；2、活动地脚螺栓
3、胀锚地脚螺栓
(1)胀锚地脚螺栓中心到基础边缘的距离不小于7倍的胀锚地脚螺栓直径；
(2)安装胀锚地脚螺栓的基础强度不得小于lOMPa;
(3)钻孔处不得有裂缝，钻孔时应防止钻头与基础中的钢筋、埋管等相碰；
(4)钻孔直径和深度应与胀锚地脚螺栓相匹配。
4、粘接地脚螺栓：在粘接时应把孔内杂物吹净，并不得受潮。
26、垫铁的种类及施工方法？ P64
垫铁种类有平垫铁、斜垫铁、开孔垫铁、开口垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等，垫铁的施工方法有坐浆法和压浆法两种。垫铁的施工方法及要求应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 50231—2009的规定。设备无垫铁安装目前还只限于设计文件有要求的情况下采用，由二次灌浆层起承重作用。
27、影响设备安装精度的因素有哪些？ P66 （13年案例四第4问）
1、设备基础（强度、沉降和抗振性能）；
2、垫铁埋设（承载面积和接触情况）；
3、设备灌浆（强度和密实度）；
4、地脚螺栓（紧固力和垂直度）；
5、设备制造（加工精度和装配精度）；
6、测量误差（仪器精度和基准精度）；
7、环境因素（基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所）；
28、怎样保证机械的安装精度？ P67
1、应从人、机 、料 、法 、环等方面着手，尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。
2、根据设备的设计精度、结构特点，选择适当、合理的装配和调整方法。
3、选择合理的检测方法，包括测量器具和测量方法，其精度等级应与被检测设备的精度要求相适应。
4、必要时选用修配法，对补偿件进行补充加工，抵消过大的安装累积误差。
5、设备安装允许有一定的偏差，需合理确定偏差及其方向。
29、成套配电装置开箱检查的注意事项有哪些？ P77
(1) 包装及密封应良好，设备和部件的型号、规格 、柜体几何尺寸应符合设计要求 。备件的供应范围和数量应符合合同要求。柜体应有便于起吊的吊环。
(2) 柜内电器及元部件、绝缘瓷瓶齐全，无损伤和裂纹等缺陷。接地线应符合有关技术要求。
(3) 柜内设备的布置应安全合理，保证开关柜检修方便。柜内设备与盘面要保持安全距离。
(4) 配电装置具有机械、电气防误操作的联锁装置。机械联锁装置不允许采用钢丝。
(5) 配电装置内母线应按国标要求标明相序色，并且相序排列一致。
(6) 技术文件应齐全，所有的电器设备和元件均应有合格证，关键部件应有产品制造许可证的复印件，其证号应清晰
30、配电装置试验及调整要求有哪些？ P68
1. 高压试验要求
高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术要求。
2 . 配电装置应分別进行模拟试验，操作 、控制、联锁、信号和保护应正确无误、安全可靠。
3 . 高压试验内容
母线 、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等设备及元部件试验的内容有：绝缘试验，主回路电阻测量和温升试验，峰值耐受电流、短时耐受电流试验，关合、关断能力试验，机械试验，操作振动试验，内部故障试验，SF6气体绝缘开关设备的漏气率及含水率检查，防护等级检查。
31、配电装置送电前的检查的内容？ P69
1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。
2、检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。
3、检查机械连锁的可靠性。
4、检查抽出式组件动作是否灵活。
5、检查开关柜的接地装置是否牢固，有无明显标志。
6、检查开关柜的安装是否符合要求。
7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。
32、成套配电装置送电验收内容？ P69
1、由供电部门检查合格后将电源送进室内，经过验电、校相无误。
2、合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电，合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。分别合其他柜的开关。
3、空载运行24h，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。
33、变压器的开箱检查内容有哪些？ P69
1、按照设备清单、施工图纸及设备技术文件核对变压器规格型号应与设计相符，附件与备件齐全无损坏。
2、变压器无机械损伤及变形，油漆完好、无锈蚀。
3、油箱密封应良好，带油运输的变压器，油枕油位应正常，油液应无渗漏。
4、绝缘瓷件及铸件无损伤、缺陷及裂纹。
5、充氮气或充干燥空气运输的变压器，应有压力监视和补充装置，在运输中应保持正压，气体压力应为0. 01〜0. 03MPa。 （12年案例一第3问）
34、变压器吊装、就位、搬运有哪些特殊要求？ P70
1、变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
2、变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在邮箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
3、变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
4、变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使内部结构变形。
5、用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
35、变压器吊芯（器身）检查的内容和要求？ P70
1 . 检查内容：铁芯检查；绕组检查；绝缘围屏检查；引出线绝缘检查；无励磁调压切换装置的检查；有载调压切换装置的检査; 绝缘屏障检查；油循环管路与下扼绝缘接口 部位检查。
2 . 器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。
36、怎么进行变压器送电试运行？ P72
1、变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸宜由高压侧投入。
2、变压器应进行5次空载全压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后，持续时间不应少于lOmin;全电压冲击合闸时，励磁涌流不应引起保护装置的误动作。
3、油浸变压器带电后，检查油系统所有焊缝和连接面不应有渗油现象。
4、变压器并列运行前，应核对好相位。
5、变压器试运行要注意冲击电流、空载电流、一、二次电压、温度，并做好试运行记录。 （14年案例五第4问）
6、变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。 （14年案例五第4问）
37、哪些电机需要做抽芯检查？ P72
(1) 电动机出厂期限超过制造厂保证期限；若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年。
(2) 经外观检查或电气试验，质量可疑时；开启式电动机经端部检查可疑时。
38、哪些情况电机必须进行干燥？ P73
电机绝缘电阻不能满足下列要求时，必须进行干燥：
1、lkv以下电机使用500〜1000V摇表，绝缘电阻值不应低于lMΩ/kv;
2、lkv以上使用2500V摇表，定子绕组绝缘电阻不应低于lMΩ/kV，转子绕组绝缘电阻不应低于0.5MΩ/kV，并做吸收比（R60/R15）试验，吸收比不小于1.3。
39、电动机的干燥方法有哪些？ P73
1.外部加热干燥法
2.电流加热干燥法
40、电动机干燥时注意事项？ P73
1、在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方法及有关技术措施。
2、烘干温度缓慢上升，一般每小时的温升控制在5〜8°。
3、干燥中要严格控制温度，在规定范围内，干燥最高允许温度应按绝缘材料的等级来确定，一般铁芯和绕组的最高温度应控制在70〜80°。
4、干燥时不允许用水银温度计测量温度，应用酒精温度计、电阻温度计或温差热电偶。
5、定时测定并记录绕组的绝缘电阻、绕组温度、干燥电源的电压和电流、环境温度。测定时一定要断开电源，以免发生危险。
6、当电动机绝缘电阻值达到规范要求，在同一温度下经5h温度不变后认为干燥完毕。
41、电机试运行前的检查内容？ P73
1、应用500V兆欧表测量电动机绕组的绝缘电阻。对于380V的异步电动机应不低于 0.5MΩ。
2、检查电动机安装是否牢固，地脚螺栓是否全部拧紧。
3、电动机的保护接地线必须连接可靠，接地线（铜芯）的截面不小于4m㎡，有防松弹簧垫圈。
4、检查电动机与传动机械的联轴器是否安装良好。
5、检查电动机电源开关、启动设备、控制装置是否合适。熔丝选择是否合格。热继电器调整是否适当。断路器短路脱扣器和热脱扣器整定是否正确。
6、通电检查电动机的转向是否正确。不正确时，在电源侧或电动机接线盒侧任意对调两根电源线即可。
7、对于绕线型电动机还应检查滑环和电刷。
42、架空线路施工的一般程序？ P74
施工测量→基础施工→杆塔组立→放线架线→导线连接→线路试验→竣工验收检查。
放线要求：P75
（1）放铝线或钢芯铝线时，应在每根电杆的横担上预挂3只开口滑轮，待导线拉至每根电杆处，用绳子将导线提起，嵌入滑轮。继续拖拉导线时，使其沿滑轮移动。
（2）导线应一根一根地放。线盘处应留有经验的人员看守，负责检查导线质量。
（3）放线时应有可靠的联络信号，沿途还要有人看护导线，使其不受损伤、不打环扣。
导线连接要求：P75（16年案例四第3问）
（1）每根导线在每一个档距内只准有一个接头，但在跨越公路、河流、铁路、重要建筑物、电力线和通信线等处，导线和避雷线均不得有接头。
（2）不同材料、不同截面或不同捻回方向的导线连接，只能在杆上跳线内连接。
（3）接头处机械强度不低于导线自身90%；电阻不超过同长度导线电阻的1.2倍。
（4）耐张杆、分支杆等处的跳线连接，可以采用T形线架和并沟为线夹连接。
（5）架空线的压接方法，可分为钳压连接、液压连接、爆压连接。
43、不同电压等级输电线路的接闪器设置要求？ P79
1、500kv及以上送电线路，应全线装设双接闪线，且输电线路愈高，保护角愈小。
2、220〜330kv线路，一般同样应全线装双接闪线，一般杆塔上接闪线对导线的保护角为20〜30°。
3、110kv线路一般沿全线装接闪线，在雷电特别强烈地区采用双接闪线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设接闪线，但杆塔仍应随基础接地。
44、接闪器的试验内容？P79
1 . 测量接闪器的绝缘电阻。
2 . 测量接闪器的泄漏电流、磁吹接闪器的交流电导电流、金属氧化物接闪器的持续电流。
3 . 测量金属氧化物接闪器的工频参考电压或直流参考电压，测量FS型阀式接闪器的工频放电电压
45、在有爆炸性气体的环境中电气设备接地的要求 P80
1 . 在有爆炸危险的环境中，电气设备的金属外壳应可靠接地。
2 . 在有爆炸性气体环境〗区内的所有电气设备以及2区内除照明灯具外的其他电气设备 ，应采用专门的接地线。
3 . 接地干线应在爆炸危险区域内不同的方向不少于两处与接地体连接。
4 . 电气设备的接地装置与独立的避雷针的接地装置应分开设置；与建筑物上的避雷针接地装置可合并设置。
46、工业金属管道安装前的施工条件？ P82
(一）对施工队伍的要求（企业资质、人员资格、书面告知、质量管理体系）
1.承担工业金属管道施工的施工单位应取得相应的施工资质，并应在资质许可范围内从事管道施工。
2.施工单位在压力管道施工前，向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。
3.施工单位应建立管道施工现场的质量管理体系，并应具有健全的质量管理制度和相应的施工技术标准。
4.参加工业金属管道施工的人员、施工质量检查、检验的人员应具备相应的资格。
(二）现场条件（土建、供水电、设备关口参数、组成件、清理、提前工序）
1.与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求并办理了交接手续。临时供水、供电、供气等设施巳满足安装施工要求。
2.与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，标高、中心线、管口方位符合设计要求。
3.管道组成件及管道支承件等已检验合格。
4.管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物，其质量应符合设计文件的规定。
5.在管道安装前完成有关工序。例如：脱脂、内部防腐与衬里等已进行完毕。
(三）施工前应具备的开工条件（图纸、方案、人员、开工文件、量具、应急预案）
1.工程设计图纸及其他技术文件完整齐全，已按程序进行了工程交底和图纸会审。
2.施工组织设计和施工方案已批准，并已进行了技术和安全交底。
3.施工人员已按有关规定考核合格。
4.已办理工程开工文件。
5.用于管道施工的机械、工器具应安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。
6.已制定相应的职业健康安全及环境保护应急预案。
47、管道工程交接验收的技术资料有哪些？ P82
工程交接验收前，建设单位应检查工业管道工程施工的技术文件、施工检查记录和试验报告。
1、技术文件
（1）管道元件的产品合格证、质量证明文件和复验、试验报告。
（2）管道安装竣工图、设计修改文件及材料代用单。
（3）无损检测和焊后热处理的管道，在管道轴测图上准确表明焊接工艺信息。
2、施工检查记录（管道元件检查记录，阀门试验记录，管道弯管加工记录，管道焊接检查记录，焊缝返修检查记录，管道安装记录，管道隐蔽工程（封闭）记录，管道补偿装置安装记录，管道支吊架安装记录，管道静电接地测试记录，安全保护装置安装检查记录，管道系统压力试验和泄露性试验记录，管道系统吹扫与清洗记录，管道防腐、绝热施工检查记录。）
3、试验报告（安全阀校验报告，磁粉检测报告，渗透检测报告，射线检测报告，超声检测报告，管道热处理报告，硬度检测、光谱分析及其他理化报告等）；
48、管道元件及材料的检验？ P83
1、管道元件及材料应具有合格的制造厂产品质量证明文件。
2、使用前核对管道元件及材料的材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸的检查验收。
3、铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并做好标识。
4、设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件和材料，其试验结果不得低于设计文件的规定。
5、GC1级管道的管子、管件在使用前采用外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。
49、管道中阀门的检验内容及步骤？ P84
1.阀门外观检查。阀门应完好，开启机构应灵活，阀门应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验
(1)阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。（17年案例二第1问）
(2)阀门的壳体试验压力为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.5倍。密封试验为阀门在20°C时最大允许工作压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5min，无特殊规定时，试验温度为5〜40°C，低于5°C时，应采取升温措施。（11年案例五第4问）
(3)安全阀的校验应按照国家现行标准和设计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，委托有资质的检验机构完成，安全阀校验应做好记录、铅封，并出具校验报告。
液压机的压力表是否需要检验50、管道与机械设备连接的技术要点？ P85
1、应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。
（16年案例一第5问）
2、管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。
3、管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
4、管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。