东风液压机械有公司

协力跨界，合力攻坚。在2020年这个特殊的春天，东风设备制造有限公司又一次完成新挑战——仅用32天时间，从零起步到成功研制调试出具备单台产能达到每分钟100只的全自动口罩机。

一家曾参与国家专项，智能化示范生产线等汽车和工业重大装备工程的汽车企业，凭借强大技术力量，迅速反应，勇敢跨界，在新冠肺炎疫情肆虐全球之际，为呵护人类健康贡献东风有限力量。

由东风设备焊装作业部负责研制的首批10台“东风造”全自动口罩机已经下线，从4月8日起，另外90台订单也开始陆续交付用户。到5月中旬，100台将全部完成交付。

在以世界之力抗击新冠肺炎这场战役中，东风设备用一种从未有过的方式承担使命。“我们攻坚克难，与时间赛跑。在最需要的时候，我们有能力有信心，顶得住，拿得下！” 东风设备制造有限公司总经理张日新说。

与时间赛跑勇敢跨界

2月底，新冠肺炎疫情到了最吃劲的攻坚时刻，十堰市政府找到东风设备，能否迅速研制口罩机，迅速投产投用？疫情就是命令！有着50年汽车和工业生产线制造经验的东风设备，作为“国家队”，特殊时期，承担起这项紧急任务，既是责任，更是使命。

马不停蹄，东风有限装备公司、东风设备相关领导立即赶往当地口罩生产厂家实地考察，同时，坚定了研制口罩机的决心。

然而，这是一场与时间的赛跑，早一天研制成功，就早一天为中国乃至世界抗击疫情贡献一份力量。

东风设备副总刘湘庆坦率地表示，自己在接到这个任务后，刚开始，心里也直打鼓。毕竟，自己和团队与汽车装备打了近三十年交道，然而，医疗行业，从未涉足过。东风液压机械有公司

这一次，他要和团队完全跨界。他们面对的材料，再不是各种材质的硬板材，而是从未接触过的熔喷布和无纺布。

领导层在经过艰难的抉择期后，筹备会议随后召开。“口罩机，我们干！哪些事业部能配合？”刘湘庆说，会议开得很顺利，各事业部积极配合，项目团队快速组建。

3月1日当天，他和团队完成了任务评估、组建设计队伍以及调查供应链的准备工作。4天后，设计出两款智能口罩生产线，3月5日起，开始接受订单。

东风设备人通宵达旦，在3月26日凌晨，第一台口罩机终于调试成功。有了首台口罩机生产调试的成功经验，后面的工作，顺利很多。4月7日，10台口罩机批量下线。

从3月20日启动生产，16天时间，由东风设备焊装作业部负责，协同机床、汽车零部件等作业部，完成了全自动口罩机的设计、制造、装配以及调试运行。

短短一个月，东风设备跑出了“中国制造”战疫情的新速度。

“它是需要时效的，大家急需。我们的员工是有担当的。”口罩机项目经理陈亮介绍。一个多月，近70名员工全身心投入，几乎无休。

4月7日起，车间实行双班生产，每班12小时，继续开足马力进行生产和调试。在第一批产品完成下线后，焊装设备车间将按照每三天三台的速度，滚动下线口罩机。

东风设备下线的口罩机生产效率很高，每分钟达到100只。“在行业内属于高产能，而大部分都是70只到80只。”陈亮说。

当前，国内疫情虽已得到控制，但世界疫情形势仍严峻，作为装备企业，东风设备以投入战斗的姿态冲刺这次紧急研制任务。为政府分忧，解决民众急需！

攻坚克难披荆斩棘前行

在东风设备西城工业园焊装设备车间，自动口罩机研制现场进门处迎面一条横幅——“让世界再没有难买的口罩”，时刻激励着现场日以继夜的团队。另一条横幅“质量就是生命”，又时刻警醒着这次紧急任务的底线。

东风设备是专业从事汽车生产线的装备企业，同时具备研制民用工业生产线的能力。研制口罩机对于研制团队来说，最大的难度不是机械、电气、装配，而是调试。

“以前做焊装产品，调试都有具体参数，或者用三坐标来定位。现在，绒布是软的，状态太自由了，全凭手感和感觉了。”口罩机项目技术负责人周斌斌坦言，做过无数条汽车焊装线的一堆技术男，面对绵软的绒布，却无从下手了。

尤其是打片、耳带焊接，这两个环节，在很长一段时间，几乎成了大家的死穴，为了把机器调试到没有干涉，能持续稳定地进行输送，钳工主管李万勇在网上找到专业人士，边学边试。“几乎每天都要通过视频沟通5、6次以上，然后自己再慢慢摸索，总结经验。”一琢磨起来，几乎就没了时间概念，干到夜里12点，是家常便饭。

王海礁负责口罩机的自动化，为高度配合调试，焊装作业部派出4名人员配合，在熬了两个通宵后，设备动起来了。“自动化运转起来后，要进行稳定运行，又是个挑战。必须钳工、电气、机械等人员的通力配合。”

低调坚韧的东风设备人崇尚实干，在第一台样机调试成功时，项目组《提升口罩机调试效率标准化作业指导书》同时完成。为后续生产调试提供重要参考经验。

“埋头攻坚的急难险重任务，几乎是我们的工作常态。这次勇于担当研制口罩机的艰巨任务，既证明了实力，也让大家相信东风的企业在关键时刻站得出、顶得住！”东风设备党委书记刘建国说。

此次设计的全自动口罩机，采用了装备研发中常用的模块化设计，每个主要生产模块都可以单独操作和维护，有利于用户日后的高效生产和按需调整。

疫情期间，配件供应也遇到重重阻碍，很多厂家停工停产。东风设备充分发挥自身行业优势，与合作伙伴进行多渠道采购，确保了零部件及时到位。

在这项紧急任务中，东风有限装备公司也全力统筹，疫情期间，组织协调物流运输，组织刃量具厂提供了超声波焊耳带支持等。

“这是一场大协作！关键时刻，不讲代价，只讲协作。”陈亮说。

仅仅一个月，克服重重困难，东风设备全自动口罩机研制成功并批量下线。带着东风装备基因的口罩机具备自动化程度高、运行稳定、生产效率高等特点，为全面赢得疫情防控阻击战和经济社会发展“双胜利”加速。

抢抓市场机遇订单供不应求

机会总是留给有准备的人。

特殊时期，一罩难求，口罩史无前例地成为紧俏商品。面对新的市场机会，东风设备奋力一搏，勇敢跨界。

“市场需要什么，我们就生产什么。”作为一家从上世纪80年代就开始融入市场洪流的企业，在近两年汽车市场持续低迷形势下，作为一家研发有优势、制造有绝活的装备企业，口罩机无疑能带来新的市场机遇。

在3月5日完成智能平面口罩生产线、智能N95口罩生产线的设计后，东风设备开始在网络平台接受订单。

虽然预料到产品不愁销路，可当3月8日，在口罩机还只有一张设计图纸时，就有代理商主动上门，要求一次订购50台，还是让市场部感到从未有过的意外。

“没想到能紧俏到这种程度。”焊装市场部部长孙德新当时既惊喜又意外。“另外，我们是东风的企业，有着良好的口碑，这也是他们执意与我们合作的重要原因。”

隔行如隔山，毕竟是第一次跨界医疗行业，东风设备上下也经历了艰难的抉择期。但第一批订单敲定，无疑给大家吃了颗定心丸。

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“我们熟悉设备，代理商熟悉医疗行业，各自发挥优势，各自承担风险。”基于这样的判断，孙德新又于3月15日果断与该代理商签订了第二个50台的订单。

一周之内，成功签订100台口罩机订单，无疑是一针强心剂。

4月7日，当首批10台交付完成后，这里仍是一片繁忙。当天起，项目团队开始双班生产，每班12小时。首批订单交付之后，东风设备将按照每3天交付3台的速度，滚动交付。

“后续还在持续接单。”孙德新介绍，除了平面口罩外，N95口罩也已启动采购询价，后续将陆续展开接受订单、启动生产工作。“疫情当前，早一天拿出一台机器，就有十几万只口罩送到最急需的人手里。”