2000吨液压机外加工

“编好程序后，只要轻轻一按电钮，激光切割机就会自动下料。”4月7日上午，在山东能源重装集团莱芜高端装备制造园区铆焊事业部生产现场，焊工高级技师亓仲雷向记者介绍智能激光切割机使用情况。

“现在我们正在加工一种外协堵头，过去下料时需要划线，一块钢板能加工90件成品，两个人需要2小时左右，现在不需要划线，我一个人只需要10分就能搞定。”亓仲雷自豪地说。

据了解，为着力打造高端智慧制造基地，莱芜高端装备制造园区定位工业4.0智能工厂标准，确立了以装备制造自动化、智能化为主的长远发展规划，从设计、工艺、设备到物流管理坚持一步到位，投资150万元的智能激光切割机的引进就是其中一项。

莱芜煤机技术中心主任陈超介绍，“目前，莱芜园区激光切割机正式投产，与传统火焰切割、等离子切割及剪切相比，激光切割优势明显。”陈超介绍，激光切割材料利用率高，切割面质量好，减少了钻孔、机加工等工序。在工作中，激光刀头不接触工件，不会对工件表面划伤，切口光滑平整，无需后续加工。

据了解，激光切割机自3月17日投产以来，已通过1至12mm钢板的下料成功试验，产品质量合格率达100%。

与此同时，莱芜园区还引进了数控5吨模锻锤、2000吨锻造液压机、8000吨摩擦压力机，配备天然气加热炉和锻造操作机，可实现10吨自由锻件和200公斤模锻件的生产能力；油缸镗削加工设备引进世界最高水平的意大利塔基公司数控深孔刮滚机床，并全部配套使用国际先进水准的液压镗头、辅具，该设备加工精度高，性能稳定，主要应用于大缸径立柱油缸的加工，生产效率是国产镗床的10倍以上。

此外，莱芜园区还引进了千斤顶油缸自动生产线、盘套类零部件生产线、立柱千斤顶自动装配生产线、智能焊接机器人、窄焊缝环焊专机等一大批高端智能设备和生产线。

据了解，莱芜高端装备制造园区设备投资累计4亿元。其中，油缸制造设备、煤矿洗选生产设备总共投入666台套，价值3.19亿元。

“随着莱芜高端装备制造园区各类高端装备的投入使用，将助力减人提效，实现‘机械化换人，智能化减人’的目标，为企业‘腾笼换鸟’、加速驶入高质量发展的赛道插上了腾飞的‘翅膀’”。莱芜园区负责人冯涛表示。

（大众日报客户端记者 左丰岐 通讯员 苗成标 报道）