三向液压机

三通管的主要加工方法有焊合成型法、无焊压推法和热压成型法。焊合三通管主要是异性三通管的焊合，可以获得较好的焊合质量；但在某些情况下，我们所需要的三通管的质量要求相对较高，而传统的焊合三通管显然已不能满足三通管的使用要求。因此，免焊压力推制法显得尤为重要.那么，你知道这种成型技术的工艺流程吗？接下来，让我们来看看。

具体的工艺过程主要包括安装、调整、保护、挤压和检验。

(I)安装：将模具安装在液压压力机的工作台上，下模的支撑孔与工作台的引射缸同心，气缸盖两侧的气缸盖上安装两个推杆和压力封头；支撑盖从三向模的底模支撑孔拧到喷射缸中间的螺旋孔；与高压输油管道连接。

(2)调整。调整三冲模的推杆与模具头与主管孔之间的同轴度，以确保推杆和模具头在模具主孔内可以来回运动，不摩擦，并有一个可移动的间隙为0.20-0.30左右模具；调整模具支撑孔与支撑头之间的同轴度；调整冲程的控制；调整主缸工作压力、侧缸挤出压力和灌装泵出口压力；紧固所有紧固件，打开整个空车2-5缸；压力验证所有压力指示、每一冲程控制等以确保动作的进行。末尾，滑块停在上限位置，气缸两侧返回高处，弹出气缸后，准备挤压。

(3)保护。用刷子清掉钢坯内外表面的杂质；用一层塑料薄膜保护方坯的外表面。

(4)挤压。启动所有电机，将工作状态旋钮旋转至"自动"工作状态；将钢坯放入三向模具的下模并保持在中间位置；按照三向液压机的操作规则操作。按下"关闭模"按钮，液压机滑块下降，当与工件接触时开始加压并上升到主缸以调整压力；按"侧缸挤压"按钮，缸的两侧向前，将工件接触到预挤压状态，按下"液体灌装"按钮，液体灌装缸开始填充管，当管道中的油被填充后，按"挤出"按钮，两缸开始挤压，同时增压缸开始向前移动，并在同一时间将液体充入管内。调整手动高压有利流量阀，使管内压力稳定在设定的压力值内；当两个液压缸同时前进到较大控制时，两个缸同时退到后控制，主缸滑块回到上限；按推出缸顶按钮，弹出缸顶，挤出挤出模具的三种方式，手动或钩将模具取出，完成挤压过程。

(5)检验。挤压后的三个环节，应当按照"半成品检验规范"规定的检验项目进行检验，检查项目应当包括外观尺寸检验、壁厚检验和下一工序合格产品检验。

好了，以上文章是关于免焊压力推制三通的工艺流程，希望大家能够理解。