620液压机

在使用自爬式液压切管机进行不锈钢管切割加工时，有时总达不到预期的切割效果。一般来讲，SUS304不锈钢管属于美国牌号材质的不锈钢管，国内牌号相当于0Cr19Ni9不锈钢管，通常用0Cr18Ni9替代，不锈钢防锈的机理是合金元素形成致密氧化膜，隔绝氧接触，阻止继续氧化，所以不锈钢并不是“不锈”。在进行这类管道道切割时，会出现刀刃由于温度过高而降低硬度，失去切削性能而迅速磨损。但是又找不到具体的原因，在实际的不锈钢管道切割作业中，应当实际了解不锈钢管的材质和物理特性，下面简要介绍一下：

1.小口径精密钢不锈钢管的过冷奥氏体非常稳定，具有很髙的淬透性，即使空冷也能得到马氏体组织。在管道切割过程中，要注意温度过高会形成表面碳化，容易产生刀瘤，造成切管机刀具的迅速磨损。

2.对于较大和复杂的不锈钢管，为减少变形和开裂，淬火时都进行了预冷处理，在冷却过程中时间一般在几秒到几十秒，因此，管道切割前，也要控制好温度和切割速度，不能析产生二次碳化物，从而降低刀具的硬度性能。

3.分级淬火温度应不超过650°C，以防止不锈钢管发生珠光体的小口径吹氧不锈钢管厂转变和析出碳化物。

4.考虑到下贝氏体的转变温度为320~250°C，其转变最快的温度在260~30CTC，因此生产中采用260~280°C等温2~4h由于等温淬火后的剩余精密不锈钢管奥氏体温度较多而且稳定，故应进行四次回火。

5.小口径精密不锈钢管高温分级淬火应在580~620°C中性盐浴中进行，不宜采用500~550°C硝盐进行分级冷却，其原因在于硝盐会对炽热刀具发生氧化和腐蚀，甚至将刀具的尖角烧损。

不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油，天燃气，水，煤气，蒸气等。管道切割时，在排屑条件不好的情况下，温度过高的切屑，容易粘结成块，使切屑更不容易排出，因而破坏加工表面质量，或者崩坏刀齿。灼热的切屑飞蹦出来，容易发生工伤事故。在其它条件固定的情况下，选用合适的冷却润滑液是降低切削温度的极为重要的措施。