液压机器人手臂制作过程

江淮汽车自动焊接生产线。郁兴摄

通讯员扬工信周婷郜粉定黄汝安记者嵇尚东

2月28日上午，位于江都高新技术产业园区的江都永坚有限公司生产车间内，一台焊接机器人灵活地摆动手臂，进行焊接作业。随着一阵阵焊花飞溅，约30分钟后，一台油缸顺利焊接完成。“受疫情影响，目前部分外地工人不能到岗，我们便采用机器人替代人工，目前产能正在恢复。”公司总经办主任李正洋介绍。

永坚公司是我市企业积极应对疫情、有序复工复产的一个生动案例。“近年来，我市不少企业加快推进‘机器换人’，逐渐减少对人工的依赖，特别是在疫情期间，显现出了特殊的优势。”市工信局有关人士介绍，截至目前，我市拥有省级示范智能车间的42家企业已全部复工。

一线工人严重不足，十余机器人救急上岗大显身手

永坚公司主营液压缸、液压成套设备的研发与制造，是海工船舶用液压油缸专业制造商，先后承担过国家级科考船项目、春季防洪水利项目以及部分航空航天重要项目的承制任务。

由于产品质量要求高、交付时间紧，过去两年，永坚公司先后投入近2000万元，购买了10多台（套）焊接机器人、桁架机械手及五轴联动加工中心等先进智能设备。不过由于种种原因，这些设备没有全部投用。

2月12日，永坚公司复工。由于部分外地员工无法返岗，一线工人严重不足，产能无法释放，交货时间受到影响。为此，该公司成立工艺小组，安装调试机器人。进行多轮实验，机器人全部上岗并大显身手。李正洋介绍：“根据测算，机器人工作效率是工人的三倍。”

“预计3月份可完成产值1200万元，与去年同期相当，但是人工成本比去年少了三成。”公司制造部部长吴国喜说，外地工人全部返岗后，公司将继续留用机器人，并新增一班晚班作业，进一步扩大产能。

增强“科技抗疫力”，创成47个省级示范智能车间

“机器换人”，是我市加快发展智能制造，增强“科技抗疫力”的一个生动细节。

根据我市推进智能制造及高端装备产业发展行动计划（2017-2020年），每年新开工工业重大项目中，智能制造项目比重达40%以上，工业技改中智能化项目比重达50%以上。到2020年，全市创成智能车间（工厂）50家以上，重点行业工业机器人密度达150台/万人以上。

市工信局有关人士介绍，近年来，该局通过大力推动两化融合，以“技改券”为抓手，推动企业实施智能化技改，42家企业创成省级示范智能车间47个。

“目前，全市机器人保有量已达5000台。企业通过‘机器换人’降低了对人工的依赖，有效缓解了疫情冲击。截至目前，拥有省级示范智能车间的42家企业已全部复工。”该人士介绍，“下一步将加大智能制造宣传和推进力度，支持和引导全市企业加大信息化、智能化投入力度，应对风险，保持平稳发展。”

远程指导解决问题，扬企“云助力”全国客户复工

扬州智能制造助力本市企业复工的同时，也在助力全国客户复工。

前不久，深圳健坤五金有限公司接到一批医疗器械订单。但是受疫情影响，很多外地工人无法返回，人手十分紧缺。为了保证及时交货，不但该公司所有管理人员全部上生产线，就连客户企业的高管也全员出动，前来帮忙。

操作机床，需要一定技能。这些管理人员仓促上阵，如何才能尽快掌握技能？健坤五金有关负责人介绍，该公司使用了一个云平台系统，工程师24小时在线，视频指导如何操作机床。

这个云平台系统就是“基于亚威智云工业互联网平台的集成创新应用解决方案”（简称亚威智云），由我市上市公司亚威股份研发。就在上月，亚威智云获批工信部2019年工业互联网试点示范。

远程协助服务是亚威智云的功能之一。据亚威股份有关人士介绍，全国已有上万人参加了线上培训。此外，依托亚威智云的远程维护功能，在复工复产过程中，该公司已累计为全国客户远程解决各类问题300余件。