隔膜压滤机参数

产品简介

高效隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备。工作作程序概括为机头松开—卸料(取拉板)—机头压紧—保压—过滤—穿流—压榨—排气—机头松开,周期性的循环操作。工作时,油缸体内的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的滤板和过滤介质(滤布)压紧,滤板与滤板之间组成滤室,以保证带有工作压力的煤泥水在滤室内进行加压过滤。过滤开始时,进料泵将料浆(煤泥)打入压滤机的入料通道,进入滤室中,在进料泵压力的推动作用下,料浆中的液体穿过滤布流出滤板,固体颗粒则被截留在滤室中,形成滤饼。高效隔膜压滤机的高效隔膜压滤机滤板均为钢结构件,上履橡胶和橡胶隔膜的称为膜板,上履塑料的称为塑板,在压滤机上两种滤板相邻排放。从进料口、隔膜滤板内腔通入压缩空气,渗过滤饼和滤饼受压,带走部分水分，从而降低滤饼含水率。

产品适用范围

高效隔膜压滤机广泛用于陶瓷原料及非金属矿提炼、化工、冶金、石油、食品类、环保、电子、印染、造纸、制革、制药、建材等行业的固液分离过程。

产品技术参数

型号规格：X(MA)YZG1000-UBK 过滤面积（㎡）：60

滤板尺寸（mm）:1000×1000 滤室数量（个）：36

滤板厚度（mm）:60/65 滤饼厚度（mm）:40隔膜压滤机参数

理论容积(L):1200 地脚中心距（mm）:3630

过滤压力：（Mpa）:≤1.0 压榨压力（Mpa）：≤1.6

电机功率（Kw）：4 外形尺寸（mm）长×宽×高：4390×1300×1700

整机重量（T）:5.6

产品细节及配件

产品优势和特点

1.低压过滤，二次高压压榨，缩短过滤周期，提高产能；

2.能耗低，安全可靠，节省成本；

3.滤板具有抗疲劳，抗老化，密封性能好，抗腐蚀能力强等特性；

4.自动化控制，减少人力消耗；

5.滤饼含液滤低，节省成本；

6.占地面积小，灵活运输。

常见问题

一、高效隔膜压滤机铝板损坏的原因及解决方法

1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:滤板两面压力不平衡引起滤板中部变形损坏。

工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。

解决方法：在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修，待故障消除后再恢复进料压滤。

2.滤布破损引起的损坏:滤布破损引起滤板出水口附近密封面损坏。

滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔水中固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,污水就通过破损处进入滤布与滤板之间,从而在滤布与滤板之间存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。

解决方法：在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。

3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,观察进料压力表,压力超过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。通过分析,一般问题出在进料泵出口阀门的控制上。

解决方法：采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取措施后,实现了逐步升高给料压力,同时解决了压滤机工作压力过高问题,减少了滤布破损,杜绝了滤板间跑料问题。

二、高效隔膜压滤机的保养

1.调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作全面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压系统作-次全面清洗。

2.禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

3.待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得有混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。

隔膜压滤机参数

4.滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤目的后果。

5.压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或有清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许有滤布毛细现象引起的少量渗漏。

6.移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现有变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，无法恢复则及时更换。

7.浆料、洗液或压缩空气阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力。