板换式压滤机

板框压滤机作为脱泥设备的代表应用于化工脱水的机械。尽管板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤才能也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调度药品消耗量少等优点，目前在一些环保厂及电厂的脱硫废水仍被广泛应用。

其一、板框压滤机工作原理：

板框压滤机用于固体和液体的分离。与其它固液别离设备比较，压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和别离效果。固液别离的基本原理是：混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐步在滤布上堆积构成过滤泥饼。而滤液部分则浸透过滤布，成为不含固体的清液。

随着过滤进程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐步增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离功率越高。特别设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。压滤机除了别离效果和泥饼高含固率外，还可提供进一步的别离进程：在过滤的进程中可同时结合对过滤泥饼进行有效的洗刷，从而有价值的物质可得到收回并且可以获得高纯度的过滤泥饼。

二、板框式压滤机的结构板换式压滤机

板框压滤机由替换摆放的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的外表有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗刷水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧设备压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的效果。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上构成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，会集排出。过滤完毕，可通入清洗刷水洗刷滤渣。洗刷后，有时还通入紧缩空气，除去剩余的洗刷液。随后翻开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，从头压紧板、框，开始下一工作循环。

板框压滤机对于滤渣紧缩性大或近于不可紧缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特别的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框一般为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制作，聚丙烯原料滤板使用较多。板换式压滤机

板框式压滤机主要由止推板(固定滤板)、压紧板(活动滤板)、滤板和滤框、横梁(扁铁架)、过滤介质(滤布或滤纸等)、压紧设备、集液槽等组成，其中过滤介质和集液槽由用户自备，也可由供给商代配。

板框压滤机有手动压紧、机械压紧和液压压紧三种方式。手动压紧是螺旋千斤顶推动压紧板压紧；机械压紧是电动机配H型减速箱，经机架传动部件推动压紧板压紧；液压压紧是有液压站经机架上的液压缸部件推动压紧板压紧。两横梁把止推板和压紧设备连在一起构成机架，机架上压紧板与压紧设备衔接，在止推板和压紧板之间顺次替换摆放着滤板和滤框，滤板和滤框之间夹着过滤介质；压紧设备推动压紧板，将所有滤板和滤框压紧在机架中，到达额外压紧力后，即可进行过滤。悬浮液从止推板上的进料孔进入各滤室(滤框与相邻滤板构成滤室)，固体颗粒被过滤介质截留在滤室内，滤液则透过介质，由出液孔排出机外。

压滤机的出液有明流和暗潮两种方式，滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式，明流式便于监视每块滤板的过滤情况，发现某滤板滤液不纯，即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液集合从一条出液管道排出机外的则称暗潮式，暗潮式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤。

三、压滤机生产过程中的走漏分析

压滤机在生产运行过程中，经常会呈现清洗完滤板后，板与板之间的走漏量加大的情况，若滤布、滤板、压紧设施、油压无异常的情况下，一般都是因为操作的原因导致的。在清洗滤布，收回滤饼后，往往习惯使用液压压紧设备压紧一切滤板，当压力达到额外压紧力后，就开端投用压滤机。可是这个主动压紧过程中，滤布与滤板密封面的贴合欠好，就会容易导致滤布上有褶皱，压紧后密封面有褶皱，投料后滤板介质走漏量就会比正常状态大；滤布孔与滤板孔没有对准，也会导致滤液无法正常流转，压降会增大，导致压滤机清洗周期缩短；滤布支撑吊杆掉落或滤布没有系紧掉落，压紧后会直接导致密封失效，走漏量增大，而滤板将会直接损毁，无法修复。因此，压滤机在清洗后，压紧过程中不该主动压紧操作，而应该手动将每块板康复到压紧位置，查看每块滤板间无异物掉落、滤布平整无褶皱、滤布孔与滤板孔位置对应，再启动油泵，使用液压压紧设备将滤板压紧

板框压滤机是否可靠运转，出泥饼的好坏，需要结合诸多方面来进行微调整，以确保压滤机安全安稳可靠的运转；文中是个人的一些经验总结，欢迎专业同行与我一同沟通。