高压隔膜板框压滤机

一、隔膜式板框污泥脱水机的作用

隔膜式污泥脱水机是滤板与

滤布之间加装了一层弹性膜。运行过程中，当进料结束，可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。隔膜式压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出显著的效果，已被广泛应用于存在固液分离的各个领域。

二、隔膜式板框污泥脱水机的运行方式

运行方式：手动运行、自动运行两种方式，根据实际运行工况需要选取运行方式。

三、开车前准备工作

高压隔膜板框压滤机

1. 检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求。

2. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好。

3. 检查各需要润滑部位、冷却设备是否符合开车要求。

4. 检查各处联接是否紧密，有无泄露。

5. 检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）。

6. 其它配套设施是否齐备。

7. 用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

8. 需要压滤的母液按工艺要求调理好。

四、启动及运行

1. 启动及运行

（1）压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围；然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。

（2）进料过滤、自动保压：电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料口阀门开始进料，要保证进料压力不超过0.6MPa（参照产品说明书的参数值），这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的作用下，滤浆经过过滤介质（滤布）开始过滤；当出水管道出水减少或成滴时，停止进料；当液压系统油缸压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。

（3）预反吹：对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，从滤饼中带走部分水分。

（4）隔膜压榨：开启压榨阀门，用高压空气或水对滤饼进行高压压榨，达到降低滤饼含水率的目的，压榨时间视物料性质依工艺要求调节；完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作，否则会造成设备损坏事故。

（5）反吹：对滤饼进行吹气时，可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气，吹干滤布。

（6）松开：当过滤或压榨、泄压完成后，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，执行卸压动作，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后电机自动停止。

（7）手动启动“取、拉板”程序：按下“手动取板”按钮，拉板小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉；料粘黏滤布时，应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净，严防滤板周边密封面和两底角粘有物料；经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机自动停止工作，这样就完成一个工作循环。

当使用自动控制时，将旋转开关旋至“自动”位置，然后再按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成压紧、进料、预反吹、压榨、反吹、卸压、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动主梁一侧滑杆接触暂停接近开关，即可实现暂停。

2. 停车

（1）根据过滤效果对滤布进行清洗、整理，保持滤布平整干净无损坏。

（2）关闭压滤泵进口阀门。

（3）关闭电源，打扫场地卫生。

五、自动运行

隔膜式污泥脱水机经手动投运正常后，可依据电仪设计系统切换至“远程”、“自动”运行，运行时通过中央控制系统控制。

六、维护和保养

1. 使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进 行维修。

2. 保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。

3. 对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换。

4. 经常检查滤板，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好。

5. 液压系统的保养，主要是对油箱液位、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度。

6. 如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。

七、高压隔膜板框压滤机常见故障及排除