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工业园区污水处理厂位于四川绵阳游仙区，厂区污水处理量为3000T/D。本污水处理主体采用优普一体化MBR污水处理设备。
主要构筑物有格栅池、沉砂池、调节池、应急池、一体化气浮装置、水解酸化池、厌氧池、缺氧池、好氧池、MBR池、消毒池、污泥池和设备间等。
自控系统的日常操作管理
1.格栅池机械格栅设置时间控制启停；
2.提沙泵设置时间控制启停；
3.调节池超声波液位计控制提升泵启停；
4.调节池与应急池搅拌器都设置时间控制启停；
5.一体化气浮装置自成系统，自身带有的控制就能够控制启停；
6.污泥回流泵设置时间控制启停；污水处理设备罐装
7.MBR池液位计控制抽吸泵启停；
8.抽吸泵设置时间控制启停；
9.真空电接点表设置负压上限控制抽吸泵停机；
10.反洗泵设置时间控制启停；
11.污泥池污泥泵采用时间控制启停；
12.污泥脱水间脱水设备自成系统；
13.在线监测设备自成系统且可远程控制。
现场控制站主要由可编程控制器（PLC）、控制器柜及柜内附属设备组成，在线设备可远程监控。工艺设备的控制分为自动和手动两级:
第一级自动控制：由PLC根据预定控制程序和现场实际情况，实行自动控制，无需人为干预，在正常情况下均采用自动控制；
第二级就是手动控制，当把相应控制柜上的“手动/自动”选择开关打到“手动”时，各设备实现手动操作。此种模式主要是用在设备的单台调试或PLC故障时的操作。
手动操作是操作人员专有权利，过程连锁在此模式下无效；自动模式，安全连锁有效，并限制操作可能性，防止在非正常状态下运行。
药剂配置的日常操作维护
PAC加药装置：配药质比10%，（如100L加药桶配置10kg原料。药液投加量50-100mg/l）配置步骤：先将水箱注入清水三分之二，再加入药剂10kg，开启搅拌器搅动，继续加入清水至水箱满液位停止进水，继续搅拌至药剂完全溶解后间歇搅拌，开启加药泵进行投药。
PAM加药装置：在污水处理中PAM做为沉淀的助凝剂，有效含量99%以上。按照其在水中的溶解度，配置浓度C2=0.1%-0.3%。冬季气温低，溶解度更缓慢，可将配比浓度调至0.05%。投加量根据经验值，一般投加量2-5ppm。
优普UPMBR膜日常清洗步骤
在线维护清洗
与压差没关系，定期(每周一次)停止过滤，将低浓度(300-500ppm)NaClo药液与柠檬酸药液打入膜内进行清洗。
化学在线清洗
1、运行中当压差增加15Kpa或定期(1个月左右)进行清洗，具体时间根据运行中膜的污染程度调整。
2、确定需要清洗时，需要做好以下准备:
首先观察清洗水池的液位，如果清洗水池低液位，开启MBR抽吸泵，将清洗水池注满水。
计算出清洗所需要的药剂(2L/m2， 配置浓度500- 000ppm)
3.首先停止抽吸泵来停止过滤，并关闭抽吸管上的电动阀门，静止1分钟后关闭曝气。
4、将药剂全部注入膜丝后，关闭计量泵，关闭药剂注入管上的所有阀门，然后静置约120分钟，药液和膜的总计接触时间为150分钟左右。
5、以上操作结束后，打开出水管阀门，运转抽吸泵，待化学清洗液抽完后结束化学清洗过程。然后关闭清水池曝气阀门，打开膜池曝气阀门，系统重新正常程序。
外浸渍化学清洗
当MBR系统操作负压超过－0.05MPa或者多次在线化学清洗达不到理想效果时，需进行外浸渍化学清洗，一般一年1-2次。清洗步骤如下：
1、关闭需清洗的膜组件阀门，吊出膜组件，将膜片从膜架上取下，先用清水对膜片表面进行冲洗，再用2500-3000ppmNaClO溶液浸泡6-24小时，然后用NaOH溶液（pH=10）浸泡3小时以上（有条件可以浸泡24小时或以上），最后用清水冲洗，膜通量即可恢复。
2、若水中的盐类物质较多，容易在膜表面结垢，可先用0.1～0.5%的盐酸浸泡1小时以上再进行上述清洗。
3、若膜片进行多次外浸渍化学清洗后膜通量仍无明显恢复，可在外浸渍化学清洗后，将膜片浸入纯度90%以上的酒精溶液中浸泡0.5～1分钟（酒精浸泡时，膜腔内的水要排出，膜能量即可恢复，再放入清水中等待安装。
风机水泵的的日常维护
污水处理设备罐装风机维护:定期检查清理(机油、压力、皮带、叶轮等部件)至少1周一次。1-3月进行风机齿轮油更换及空气滤器清洗。
水泵维护:定期检查清理(密封圈、轴承、电机、叶轮等部件)至少1周一次。
排泥周期:维持MLSS为8000- 12000mg/L，超过此浓度进行排泥。排泥周期约1月/次，可实际根据泥量进行调整。每周应到膜池或好氧池取污泥进行查看，用矿泉水瓶取池内中下部污泥满瓶，静置30分钟，观察污泥沉降情况，若污泥呈现茶灰色、污泥沉降缓慢细碎且污泥量高于80%，需对设备进行排泥，开启膜池下方排污阀进行排泥，排泥时间30分钟左右。池内污泥量不应低于50%。
注意:每次检查、巡检应做好记录表并签字存档;每天进行污水进出水数据及相关设备仪表数据的登记，做好污水处理厂运行记录登记。