喷塑污水处理设备流程

系统设计

根据混凝土基材的特性，结合污水池的防腐要求以及生产过程中的检查和维护工作，建议聚脲防腐层的厚度不应小于3mm。使用多点锚固PE板厚度可在2~3mm。

施工步骤

进入现场的准备工作

协调施工现场所需的各种工具，聚脲喷涂机，材料和人员，以确保按计划顺利进行施工。

施工防护

根据施工现场的具体情况，设置简单的防护屏障，以确保施工作业的安全，防风和保护工作面以减少污染程度。不需要喷涂聚脲的区域或部件被覆盖或包裹以保护其免受污染。

施工基础检查和处理

1表面状况检查喷塑污水处理设备流程

A.污染检查：检查混凝土表面是否有污染，包括油脂，污垢，灰尘或其他飞溅物。必须将其抹平后才能将其清洁。

B.基面缺陷检查：边缘区域和拐角部位：所有拐角部位应磨成弧形，不应有拐角和锐角。

2基础表面处理步骤

步骤1：首先将混凝土表面的水泥层打磨掉，彻底清洁表面的油，灰尘等污染物，然后用电刷擦拭表面的松散部分。用刷子仔细清洁表面，缝隙中的灰尘和凹槽。

步骤2：在要维修的零件上使用特殊的互穿界面剂，然后用专用腻子填充或维修缺陷。（腻子本身通常是粘性的，渗透性很差。它只能粘附在混凝土表面的灰色层上。如果将腻子直接修补在混凝土表面上，则腻子与混凝土的粘附性通常较低。）

步骤3：油灰干燥固化后，将砂纸弄平并弄平。

4.聚脲施工：

4.1，用于喷涂聚脲的特殊底漆在施工底漆

应再次检查施工基础的完整性，以确保可以顺利进行施工。

4.2，基层保护

当用聚脲喷涂机喷涂聚脲时，聚脲雾滴将落在周围的建筑基层上并逐渐积聚形成絮凝物或颗粒。当聚脲喷涂在已经污染的基础表面上时，聚脲层无法完全覆盖絮凝物或附着在基础表面上的颗粒，从而导致聚脲层的表面不光滑或出现大量砂眼，这很严重影响施工质量。

在聚脲喷涂机工作之前，手动清洁或根除要在下一步中应用的底表面上的絮凝物或颗粒，可以有效减少聚脲涂层的缺陷。在涂覆聚脲涂层之前，已涂覆的聚脲涂层的表面以及不需要喷涂聚脲的区域或部位均用塑料布，棉布或其他覆盖物完全覆盖，这可以确保产品质量。聚脲建设。并且可以减少污染。

4.3，聚脲喷涂

1施工环境条件

湿露时应避免天气。通常，聚脲喷涂施工要求满足以下条件：

a.施工环境温度：15℃以上；

b.施工环境湿度：70％以下；

C.工件的表面温度：比工件的露点温度高3°C以上。

2聚脲喷涂机的

使用条件使用时，将A材料和R材料的加热温度设定在65°C至75°C之间，将管道的加热温度设定在65°C至75°C之间。除非使用小的混合头以实现良好的雾化，否则聚脲喷雾器的动态工作压力必须保持在2000 psi以上。根据气候条件，可以适当调节比压力和温度设置。

3喷涂施工方法

a.一个由于多元醇组分（R物料）中可能会出现色浆沉淀，因此在将聚脲喷涂机的泵插入聚脲原料罐之前，应将装有多元醇组分的桶进行滚动，摇动或搅拌以混合使用。材料均匀，以确保喷涂的聚脲层颜色均匀。

b.第一次使用聚脲喷涂机喷涂时，应基于不可见的底面，无泄漏涂层点或涂层太厚。

c.喷涂施工应在不同区域完成，施工面积应在50m2-100m2之间。

d.当建筑面积较大时，请首先根据指定的厚度完成该区域，然后其余部分将以相同的方法完成。

e.施工时请注意观察，并用手触摸以确定R组分与A组分的比例是否正确。

f.聚脲层涂层的厚度和厚度均匀性是影响项目质量的重要因素。因此，除了确保聚脲涂层的厚度达到设计厚度之外，还应当确保聚脲涂层的厚度均匀性。

g.有关特殊零件的处理，请参阅附录III，“特殊零件处理方法”。

4涂层修补

如果涂层不合格（厚度不符合规定的要求；涂层表面有渗漏，泄漏，流挂，鼓，气泡，针孔等），则需要进一步修理。的主要处理步骤如下：

a.根据需要清洁有问题的涂层，或维修平台。

b.平滑边缘并使其平滑。

c.使用特殊的界面剂修复聚脲涂层，以增强聚脲层之间的附着力。

d.底漆固化后，对问题区域之外的区域进行屏蔽或保护，以防止聚脲喷洒雾气或污染其他部件。

e.在问题区域重新喷涂聚脲。

5聚脲厚度检测

a.喷涂后的表面应均匀清洁，颜色均匀，无凹坑。

b.由所有者或主管使用厚度测试仪检测厚度，并重新填充不符合设计要求的零件。

c.施工后24小时内应避免在涂层表面产生强烈冲击和其他外力破坏。冬季施工后72小时内，应避免对涂层表面产生强烈冲击和其他外部损坏。

使用多点锚固PE板工艺会更加的方便以及快捷，利用浆膜内衬技术能够快速有效的完成工程，无需像聚脲一样繁琐复杂，同时完成之后的效果也更加的好、更加的美观，使用寿命也远远高于聚脲，完成之后可使用至少50年之久，除非混凝土水池结构遭到破坏，否则能够一直的使用下去，是非常优秀的材料以及非常方便的施工工艺。