斗式提升机提升量计算

1)模仿皮带机替换运送带的办法, 首先将斗式进步机尾部链条堵截, 分红进料侧和出料侧两段, 整个斗链在箱体内构成一倒“ U”形结构, 即上述的“ 一个突破口”。

2)在整个倒“ U”形斗链上设置 3 个牵引或称之为拉动斗链移动的生根点, 也即上述的“ 三点生根”, 其间在进出斗链侧分别各设置 1 个。

3) 在进斗链侧分别设置两个进步点, 第 1 个主动进步斗链的点设置于斗式进步机底部箱体中侧, 即在进料端和出料端中心, 其牵引钢丝绳拴在进料侧箱体外约 2 m 处, 但钢丝绳有必要设置于进料侧斗链里侧, 以便于牵引; 此处设置的 1 台卷扬机经过滑车置于底部箱体旁边面; 它的首要效果是将新旧斗链接头后在突破口处新斗链能匀速往进料端箱体内运送。第 2 个主动进步点设置于 4 楼进料侧调查孔处, 此处也设置 1 个滑车和 1 台卷扬机; 钢丝绳的起吊点则设置于 1 楼半的进料端侧, 此钢丝绳置于进料端料斗开口侧, 用以匀速向上进步进料侧料斗。第 3 个拖延点设置于出料规矩前方外侧, 用以拖延在重力效果下向下滑动移出的旧斗链; 此处钢丝绳的牵引点是在该段斗链的最前方。

4) 在施行这一方案前应做好以下作业: ① 首先将斗式进步机传动装置全部与本体脱离, 但止逆器不得脱离; ② 斗式进步机进料侧料斗内积料应全部整理干净, 箱体内影响斗链自在滑动的积料也应整理干净; ③斗式进步机底部箱体进料侧和卸料侧箱体板应气割出高 1.8 m、宽 1.1 m 的长方形孔, 以便于斗链进出; ④ 新斗链与料斗应事前连接好至少 6 m 长一段, 以缩短整体装置时间; ⑤ 将顶部上盖撤除,并派专人在此处对链板适量加机油润滑, 以减轻人工滚动时的阻力。

5) 施行这一方案最重要的环节是 3 个主动点的卷扬机有必要同步和匀速运行, 不得有抢先或拖后现象, 特别是终究一个拖延卷扬机不得抢先快速向外拖延, 否则会形成卷扬机或斗链拉断的事端。

6) 在向箱体内运送新斗链或向外拖延旧斗链时, 一般每次最多可匀速运行 1.5 至 2.0 m , 然后重新绑扎新的起点, 以此类推, 往复进行。

7) 在新斗链完全替换旧斗链后, 割除旧斗链, 并将新斗链的倒“ U”形口封上, 构成“ O”封闭环。

8)顺次点固料斗固定螺栓尾部, 恢复传动装置和上盖, 进行整机试运行及完善作业。采纳以上替换办法仅用不到 3 d 的时间, 比常规办法缩短 2 ～4 d, 且完全达到装置技能要求。