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在加气混凝土产品生产中，其制粉系统包括两个部分，一是破碎系统，二是球磨系统。这两个系统既可以同时运行，也可以分开运行，如果操作人员只有一人的话，一般是不会让破碎系统和球磨系统同时运行的。每当拖来物料时，一旦磨头仓有存储空间，往往是先运行破碎系统，待物料 破碎完后，再运行球磨系统。不过，如果球磨系统比较可靠，操作人员也会在一定条件下同时运行这两个系统，但重点关注破碎系统。
破碎系统的运行操作规程
一、 破碎系统启动前的检查事项
1、破碎机的检查
①检查破碎机的腭板、推力板、拉杆、弹簧等器件是否完整无损；检查各紧固螺杆、螺栓是否齐全无松脱现象。
②检查皮带轮有无破损、裂纹；检查皮带是否齐全无损伤、老化、松紧适宜；检查皮带罩是否完好无破损、牢不牢固。
③检查轴承及各运动部件润滑、油质、用油标号良好正确。
④检查原料破碎仓内及周围有无异物、场地是否整洁，照明是否良好。
⑤检查被破碎物中有无铁器、圆木、布袋之类易引起卡涩之物，原料中粒径大于200mm应清除出来，或人工打碎使之符合粒度要求。
⑥清除原料中所有象破布、钢丝之类的异物或可能引起堵塞的物件。
2、斗式提升机启动前的检查事项
①检查提升机出料溜管口，看溜管口内有无杂物、结垢，是否堵塞。
②检查驱动电机及其减速机各部件连接是否坚固良好，各地脚有无裂纹破损，地脚螺栓是否坚固无松脱现象，传动皮带有无松脱、老化及脱落等，查看各轴承润滑是否良好，减速机油位是否正常（1/2~2/3油位计），油质是否良好。
③查看提升机皮带是否松紧适宜，有无破损跑偏、断裂等损坏现象，料斗是否固定牢固，有无缺损。
④查看提升机内有无杂物、积料；提升机皮带跑动时有无卡涩、刮擦现象。
⑤提升机是否密封良好，有无漏点；查看各检查、观察孔门关闭是否密闭。
二、 破碎系统启动
1、做好破碎机启动前的准备工作：①巡查设备的状况，确保设备状态良好；②原料需先进入破碎仓；③查看磨头仓剩余空间（也可保守估算磨头仓的剩余空间）。
2、启动破碎系统的流程：启动磨头提升机→启动破碎机。
3、破碎系统启动注意事项：①必须先开启磨头提升机，再启动破碎机，不得违反；②必须待磨头提升机运行平稳后，再开启破碎机；③在启动前务必检查磨头仓是否有存货空间，不得因敷衍马虎导致磨头提升机被堵死。
三、 破碎系统停运提升机皮带连接方式
1、破碎系统停运条件：①当物料破碎完毕时；②当磨头仓已满时；③当破碎系统设备出现故障需要检修时；④当破碎系统需要正常维护、保养、或大修时； ⑤ 正常工作过程中操作人员需要主动停运时。
2、破碎系统停运流程：停破碎机→停磨头提升机。
3、破碎系统停运注意事项：①必须先停破碎机，再停磨头提升机；②必须待磨头提升机内的物料提取完毕后，才能停磨头提升机；③设备停运后进行必要的设备巡查，发现问题及时上报；④做好清理、清洁及维护保养工作。
四、 破碎系统运行操作及注意事项
1、破碎系统启动前必须按前述要求对系统进行仔细检查，对检查出的问题一定要及时处理，务必达到系统启动要求。
2、破碎系统启动和停运必须严格遵循前述破碎系统启动和破碎系统停运要求。
3、磨头提升机启动后，注意巡查提升机运行情况，主要看有无异常声音，是否存在皮带跑偏、括擦现象。如存在问题，一定要停下来先行处理，确保提升机不带病运行。
4、在启动磨头提升机一定时间后，通过听、看提升机的空载运行情况，确认运行平稳后，才能启动破碎机。启动破碎机后巡查破碎机运行情况，确保破碎机无异常声音、无异常振动。
5、 破碎系统在运行过程中，要注意其运行状况的巡检，发现问题及时调整、处理；破碎机在运行过程中，不得对破碎系统进行任何检修工作，无关人员不得靠近、更不得进入原料仓。
6、破碎机出料要尽量均匀，注意调整破碎机的出料量（如暂停破碎机运行），保证破碎机的出料量不大于磨头提升机出力。
7、根据经验，随时估算、核查麿头储仓进料量，防止磨头仓满仓，防止提升机被堵。
8、如果发现磨头提升机有堵、卡情况出现时，应采取紧急故障停车措施，严禁还带病运行或强行启动。如果出现提升机被堵卡的情况，必须停电掏空提升机，消除堵、卡因素后，方可再次启动。
9、提升机因故跳闸停止运行时，必须优先紧急停止破碎机运行。
10、当破碎机卡塞、或原料架空不下料时，应立即停止破碎机运行，处理好后方可再次启动，严禁强制运行或启动。
11、定时巡查破碎机运行状况，注意破碎机运行时的声音、振动、轴承润滑等。
12、定期巡查提升机牵引皮带有无松动、破损、老化、掉落；定时巡查提升机皮带有无异常刮擦声，发现问题有时停机处理。
13、破碎机在运行过程中，注意观察地脚螺栓有无松动、地脚有无破损裂纹等。
14、对运行中发现的任何问题都要有应对措施，准备好相应的工机具；对有可能造成设备损坏、人身安全受侵害的故障，应果断采取紧急故障停车措施。
球磨系统运行操作规程
一、 球磨系统启动前的检查事项
1、磨头仓检查：磨头仓剩余多大的储存空间、磨头仓出料口是否通畅。
2、振动给料机检查：检查振动给料机的振动装置、振动电机、调控器及定时器是否正常；各部螺栓是否齐全、完整紧固；各连接部件有无松脱、裂纹等。
3、冷却水检查：有无冷却水、冷却水是否可靠不中断、回水是否畅通；阀门是否良好、大小可调；溢出水是否外流通畅。
4、磨机本体检查：磨机各部件是否完整、有无松动损坏； 磨头观察孔及接缝是否堵好； 磨尾筛内有无杂物，筛眼有无堵塞，筛内有无损伤、破洞；磨尾出口溜槽有无结垢、堵塞、破损； 磨尾抽空管与磨尾连接是否不良有漏点 ；磨尾筛余料出口是否不通畅；球磨大齿圈和小齿轮防护罩是否密封良好无漏油； 轴承座有无漏油、漏水现象； 磨机衬板螺栓是否松脱的； 人孔门、出料检查门是否关闭严密； 磨机扇形篦板篦孔是否有堵塞（此为特殊情况下检查）。
5、驱动设备及减速机检查：电动机、减速机、齿轮是否固定可靠；地脚螺栓有无松动现象；对轮连接是否良好；销子及减震块有无松脱、断掉、磨损、缺失的现象；减速机油位是否正常，油质是否良好，有无漏油现象，大、小齿轮上有无灰尘，油层是否均匀，齿轮罩是否完好无损 ；电动机碳刷是否接触良好，磨损不大；电动机、电气装置积灰是否清除干净；电气开关、按钮、接触器、热偶等启动装置是否完好，齐全。
6、磨尾提升机的检查：观察磨尾提升机出料溜管口，看溜管口内有无杂物、是否堵塞；查看（或保守估算）磨尾仓现存剩余空间大小；查看提升机皮带是否松紧适宜，有无破损跑偏、断裂等损坏现象；提升机料斗是否固定牢固，有无缺损变形；查看提升机内有无杂物、积料，有无卡涩、刮擦现象；观察提升机的密闭性，检查提升机各检查、观察孔门关闭是否严密。
二、 球磨系统启动
1、启动前必须按前述要求，对球磨系统全面检查到位，具备启动条件。
2、启动除尘器风机。
3、打开循环冷却水，并调整好大小。
4、启动磨尾提升机（运行平稳后，才能进入下一步）。
5、启动球磨机（运行平稳后，才能进入下一步；筒体喷淋冷却水视气温或筒体运行温度决定是否投入）。
6、启动振动给料机（根据球磨工况及细度检测数据，调整振动给料量大小）。
7、设备动态巡视检查调整。
三、 球磨系统停运
1、设备动态廵视检查无问题。
2、停止振动给料机运行。
3、停止球磨机运行（待球磨机筒体内物料处理到一定程度后，才能进入本项操作）。
4、停止磨尾提升机运行（球磨停止运行后大约5分钟，保证提升机内物料提空）。
5、关闭循环冷却水（冬季气温降至0℃以下时，要保持一定量的冷却水开启，不得停止冷却水）。
6、停止除尘器运行。
7、设备的廵视检查、维护保养，如发现问题及时处理或上报。
四、 球磨系统运行操作
1、球磨系统启动前必须严格按规定进行启动前的检查，必须在具备启动条件的情况下才能启动，否则严禁启动。
2、球磨系统启动操作过程必须严格遵守球磨系统启动操作规定，严禁违规操作、不得误操作。
3、球磨系统启动操作过程中，每单项设备启动后，必须检查运转正常后方可进行下一项启动操作。
4、球磨系统启动操作过程中，如果发现问题，应果断采取措施进行处置，当需要检修人员处理时，应立即上报当班运行班长。
5、球磨系统在运行过程中，要不定时查看磨机筒体是否有漏灰（如果是水磨看是否漏浆）；认真观察电流、电压是否正常；仔细查看球磨机转速，球磨机转速不得低于400转/分钟，运行时应每1~2小时巡查一次；每半小时检查一次电机及主轴温度，温度不得大于60°С，发现问题及时停机报检修处理；随时注意球磨系统有无泄漏，保证除尘器开启、风管畅通；定时查看球磨机冷却水是否畅通、水量是否适中；仔细侦听各转动设备的声音及振动状况。
6、球磨机在运行过程中，要随时检查球磨大、小齿是否转动带油， 大小齿间是否有积污、积垢，注意球磨大小齿有无磨损、断裂、缺失等 ；检查球磨机减速机及各润滑部位油量、油质及油温，并做到定时加油，及时补油。
7、球磨机在运行过程中，要定时检查磨尾筛内有无异物，筛子有无破损，并及时排走磨尾筛排出的渣料；要及时调整振动给料机的给料量，保证球磨机的最佳出力；要时刻注意球磨机的进料、出料量，严防球磨机淹磨；要按规定进行取样送检，随时根据细度检测报告作出调整，确保石灰磨后细度符合生产要求。
8、球磨系统在运行过程中，要注意倾听提升机皮带跑动声音，如果有咔擦之声，就说明提升机皮带存在跑偏或料斗损坏脱落；估算、检查磨尾仓料位，防止满仓堵塞而损坏提升机皮带。
9、球磨系统停止运行时必须严格按照球磨系统停运操作规程进行操作，不得违规操作。
10、球磨系统停运后，务必进行廵检，并进行必要的维护保养工作。
五、 球磨系统运行操作注意事项
1、球磨系统启动前，必须要按规定进行巡视检查，发现问题及时调整处理。
2、启停工作中严格执行操作程序，看清设备编号，防止误操作。
3、在启动球磨机时，务必检查球磨机周围是否有人及障碍物，不得冒然操作。
4、球磨机在启动进行的最初一段时间内，一定要注意球磨电机的电流变化。球磨机连续起动不得超过两次，第一次与第二次启动必须间隔最少要有5分钟以上的时间，如果要连续进行第三次及以上起动，必须同电工、钳工配合检查后，在检修人员的监护下方可操作。
5、在启动球磨电机时，不得与其它设备同时启动，要交错起动，以免引起其它问题。球磨机正常运转后严禁超负荷运转，空转时间不得超过15分钟，以免钢球、钢锻打坏衬板。
6、球磨机大、小修后启动运行1~2小时后应停止运行，并停电，重新对人孔盖螺栓、衬板螺栓、地脚螺栓进行一次收紧工作。
7、球磨机停机前应先停止给料，待球磨机筒体内物料处理到一定程度后，才能关闭球磨机。提升机在停止前，要保证提升机内物料已基本提空。
8、严禁转动设备出现断油、断水运行；严格按规定定期加油；严禁球磨机空载长时间运行；球磨机要注意保持干净，并及时调节、紧固松动的零部件；若发现磨尾有钢球、钢段排出时，应及时停机联系检修，消除缺陷，不得在缺陷消除前继续运行；冬季磨机停运后应做好防冻措施。
9、要注意按规定时间，规定数量添加钢球、钢锻，搞好级配。球磨机钢球、钢锻的装入量要尽量细节化，记录详细。
10、球磨机如果较长时间静置不用时，应注意做好防生锈结块的有效措施。
11、球磨系统在运行过程中，严禁对设备进行修理、清洁或其它危险工作。
12、 对于突发的不明原因设备损坏，要及时停运有关设备，并上报当班班长，通知检修人员检修。
13、操作人员应参加有关培训，懂得球磨系统有关知识，严格执行球磨系统运行操作规程。不可随意操作、马虎操作，更不可违规操作（如先开球磨机，后开磨尾提升机等）。
制粉系统运行过程中的紧急故障停车
一、 紧急故障停车执行条件
1、有可能危及到人身、设备、系统安全的事件。
2、设备温度升高，原因不明，温升超50℃而无下降趋势。
3、运行设备出现不明原因的剧烈振动。
4、需润滑的部件，严重缺油。
5、重要设备部件的螺栓断、松脱。
6、部分设备不明故障、跳闸、以及卡死。如提升机被堵。
7、发生冒烟、冒火的情况。
8、不明原因的过电流或电流剧烈摆动。
9、设备出现较为异常的响声，以及发生不明原因的设备损坏 。
10、漏电以及严重的漏水、漏油。
二、 紧急故障停车执行要求
1、危及人身、设备、系统安全的，应先紧急停止故障点设备运行后，按停运程序停止其它设备运行。
2、系统某个环节故障停运，先紧急停止故障点前运行设备，故障点后按正常程序操作。
3、发生火灾时，一方面紧急故障停运系统设备，迅速切断有关设备电源；另一方面要迅速使用合适灭火器灭火，火势过大，无法控制时，立即请求协助灭火，同时拨打119报警。
4、故障处理要准确迅速，以保人身安全为优先、其次才是设备安全，最大限度减少损失，不扩大事故为总体原则进行处置。
制粉系统常见问题及处理
1、破碎机卡死
原因：大块状石头、石灰中夹杂的铁器之类硬物，以及绳、破布、编织袋等进入破碎机。
处理：立即停止破碎机运行，并切断电源，打开破碎机处理口，采用撬钎等工具进行处理。
2、破碎粒度不够
原因：拉杆弹簧坏，弹力不够，出料口过大。
处理：修复或更换拉杆弹簧，调整出料口尺寸。
3、破碎机出力不够
原因：出料口调整过小，偏心轴磨损，鄂板磨损等。
处理：查明具体原因，根据实际情况作好调整或检修处理。
4、提升机出现：堵死；料斗损坏脱落；牵引皮带跑偏或撕破、断裂；驱动装置故障。
原因：在使用过程中没有调好皮带；提升机皮带正常使用麿损没及时进行处理或更换；提升机牵引皮带存在老化、松动等；提升机的提升量少于来料量；提升机斗盒紧固螺丝脱落松动等。
处理：提升机在运行之前要进行应有的检查和处理，在运行过程中发现提升机有问题时，应立即停运制粉系统，进行处理，如果发现提升机存在堵塞情况时，要清空提升机内的积料，调好或修复后方可重新投运。
5、润滑油质变坏，油中带水；润滑油中断。
处理：停止球磨机运行；更换润滑油；检查油环；调整冷却水量，降低回水水压；查明漏水原因并消除。
6、剧烈振动，轴瓦温升过高超过50℃。
处理：停止球磨机运行；检查润滑油温度及冷却水，原因不明时应检查轴瓦是否损坏；检查大小齿轮。
7、冷却水中断
处理：停止球磨机运行；若发现较晚，冷却水源恢复后不得立即通冷却水，待自然冷却后可通冷却水，再启动球磨机运行。
8、磨头入料口堵料
处理：调小振动给料机的给料量；清理磨尾出口堵料；在磨头加入砖渣或煤灰；暂停给料使球磨畅通。
9、球磨机磨尾排料不畅或淹磨
处理：石灰中加入砖渣混合破碎；清理磨尾出料口堵料；停机清理磨尾筛筛眼；淹磨时，要停机从磨尾用长杆或长钎清理出料篦板孔，然后打开磨机进行无给料转动，反复进行，直至转通。
10、衬板脱落，隔板篦板损坏
处理：紧固或更换螺栓；更换衬板；焊接修理篦板。
11、石灰细度不够
处理：⑴减少进料量；⑵调整球磨级配；⑶修理隔仓板、篦板；⑷修补磨尾筛破损。提升机皮带连接方式
（本操作规程以某加气生产厂为例，其制粉系统所用设备以所述为准，如所选设备不同 ，其操作规程应作相应修正。）
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