施工升降机拆卸安全技术交底

本文共分为14个部分，从安全教育、设备设施本质安全、环境保护等方面提高现场安全、环境管理精细化水平。

一、施工现场喷淋系统

（一）基本要求

1.喷淋系统可用于现场道路两侧、安全通道、基坑边缘、爬架顶部、活动房顶等抑尘降温。

2.在项目基坑施工、主体施工时应编制施工现场喷淋降尘系统方案。方案中应结合现场地形、扬尘分布等实际情况，明确喷淋系统水管所需型号及长度、管线

分布图、喷头间距及数量等。

3.喷淋系统可与循环水回收系统相结合，循环水回收系统主要由循环水收集、过滤沉淀、储存设施（水箱）、加压泵送、循环利用等部分组成。

4.喷淋降尘系统组成：时控配电箱、高压水泵、镀锌钢管或PPR管、过滤器、三通、旋转喷头、球阀等。

5.水泵、三通、支管、喷头等的间距根据喷头形式和覆盖半径来确定，其布置原则必须满足现场需求。

（二）管线设置

1.采用PVC管或镀锌管作为主线。

2.规格：当喷淋系统主管道铺设较长时，宜每隔200m左右设置加压水泵。

3.在北方地区，为防止冬季管道上冻，所有主管道埋深不得低于1m,并设保暖措施。

4.为保证循环水的水质，可根据实际情况，增设中水处理系统。

二、附着升降式脚手架

（一）基本要求

1.所有采用附着升降式脚手架的新开工项目,必须使用新型全钢式，严禁选用钢管扣件式。

2.必须与具有专业承包资质的单位签订专业分包合同。所选用的架体必须具有防倾、防坠、同步器等安全装置。

3.附着升降式脚手架必须符合《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202。

（二）翻板和走道板

1.附着升降式脚手架下部两层高度与层高吻合,以便设置三道翻板,翻板颜色需与走道板颜色区分开,宜采用红色或者黄色等警示色,严禁踩踏。

2.附着升降式脚手架上部两层走道板的步距不大于2米，以便工人作业。

3.附着升降式脚手架应设置斜道，便于上下通行。

三、自升式布料机与电梯井工作平台一体化

（一）工作原理及优点

1、工作原理：

自升式布料机主要用于高层建筑混凝土布料，通过将布料机固定于电梯井内与电梯井作业平台一体化，配置自动爬升机构，利用液压油缸顶升，在电梯井内自动爬升，使布料机随着楼层的升高而升高，通过臂架的折叠和回转来实现出料口位置的调整。

2.优点：

连续布料，降低物料离析，工效显著提高，无工作盲区。安装完成之后整体稳定性好，改变以往布料机震动大、影响模板支撑体系稳定、安装不牢容易倾倒、材料浪费等弊端，是混凝土浇注的理想设备。

（二）安全管理

1、方案及交底：布料机安装拆除应编制专项方案,并经上级总工程师审批，作业人员持证上岗，作业前应应进行安全技术交底,操作人员必须严格依照专项方案及设备说明书要求的组装顺序及安全要求进行安装、拆除作业。

2.电梯井自升式布料机的操作与维护应同其他大型设备相同，满足一般性安全事项要求，如遇有视线不清、雷雨、大雪、浓雾和风速超过7.8m/s(4级风)的天气不得进行安装、顶升和拆卸作业等。

3.电梯井内操作平台,应固定于布料机标准节上,与布料机同步提升,操作平台边缘与结构之间间隙不得大于100mm。

四、施工电梯出入口架体与外架一体化搭设

（一）方案与策划

1、本方法适用于需搭设施工电梯出入口架体的项目（普通房建项目、外墙需抹灰）。

2、外架方案编制时，应对施工电梯的选型和定位、外架架体位置进行精准定位。在实施过程中，施工电梯出入口架体与外架同步搭设成型，避免外架在此部位进行拆改而出现防护空档同时提高工效，节省成本。

3、悬挑外架与施工电梯出入口架体应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规范要求。

4、外架方案中，应明确每道电梯附墙架的高度与位置。对于整体式附墙框，若后期不便于安装，应在搭设架体时按说明书规定的间距（约为9米）套入架体里。

（二）施工方法

1、施工电梯出入口架体与两侧脚手架内外排，应处于同一立面。

2、搭设过程中，应严格控制架体的垂直度与施工电梯门部位架体尺寸。

3、平台上每层铺设木枋，平台走道板下方木枋背楞间距不得大于300mm，离电梯笼出入口距离≤5cm。

4、施工电梯出入口架体内侧宜挂设高度不低于1.8米硬质防护。

5、架体拉结点应独立设置，此架体两端须设置“之”字型剪刀撑。

6、架体搭设过程中，根据现场实际情况，可同步安装电梯门。

五、定型化施工电梯出入口平台

1、本方法适用于采用附着升降式脚手架施工的项目。

2、现场总平面规划时，应对施工电梯的选型和定位、附墙架位置进行精准定位。

3、定型化平台由：平台板、平台主框架、斜坡道、电梯防护门、电梯门附属设施、两侧防护设施等拼装组成。

4、平台主框架采用不小于14#工字钢，次梁采用不小于10X10的方钢或12#工字钢；下部支撑的高度应根据附墙安装空间确定，不宜高于300mm；钢板采用不小于3mm厚；两防护门之间的空档应采用硬质防护。

5、无附墙杆的楼层,可直接安装电梯防护门及附属设施。

6.电梯防护门应与楼面、梁底进行可靠固定，确保安全。

7.定型化电梯出入口平台、防护门应在附着升降式脚手架爬空前安装到位。

安装附墙杆楼层

无附墙杆楼层

六、新型脚手板

（一）热镀锌钢脚手板

1.适用范围:脚手架、洞口防护，安全通道等部位。

2.材质：热镀锌钢(厚1.1)

3.规格尺寸（宽×高×长）：

240×45×1000；240×45×2000；

240×45×3000；240×45×4000。

4.外架架体上钢脚手板接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取50-150mm。

5.使用过程中脚手板应满铺、铺稳，固定牢固，不得有探头板和单跳板。

（二）钢板拉丝脚手板

1.适用于外脚手架、安全走道等部位。

2.材质：钢板拉钢丝网,钢丝截面为4×4,网孔为20×30;

3.使用过程中脚手板应满铺、铺稳，固定牢固，不得有探头板。

4.规格尺寸（宽×长×板厚）:90×1200×4mm；90×1500×4mm。

（三）钢筋焊接脚手板

1.适用于外脚手架。

2.材质：6mm钢筋焊接;

3.宽度900mm，长1200mm，钢筋格栅竖向间距400mm，横向40mm间距。

4.钢笆涂刷黄色防锈漆。

5.优点：防火、可以多次周转。

七、塔吊空中安全走道及附墙安装工作平台

（一）塔吊空中走道

1.空中走道，根据塔吊到建筑物的距离,编制专项施工方案，采用地面定型化制作，塔吊自行空中吊装的安装方式。

2.走道采用两道16#工字钢作为主梁，12#槽钢为次梁，次梁间距不大于1m，挂钩采用12#槽钢。

3.走道最大跨度不宜大于7m,宽度不宜大于900mm,铺设3.0mm厚花纹钢板,塔吊端采用挂钩连接,楼层端搁置长度不得小于1m。

4.走道安装时,塔吊端应略高,楼层端应略低,上翘度不得大于10°.

5.走道两侧应设置格栅防护网,固定牢固。

（二）附墙安装工作平台的制作

1.本工作平台适用塔身为2000X2000截面的常规塔吊，平台最大尺寸为3.6X3.6m,超过本规格的大型塔吊，应根据实际情况另行设计。

2.地面加工拼装成"L"型,在附墙位置进行两片"L"拼装,第一片安装时,应对操作平台进行辅助性的加固，确保安全稳固。

3.平台用直径16高强螺栓固定，挂钩及螺栓未固定时严禁松脱吊钩。

4.操作平台应在附墙安装作业前安装到位，并由项目部验收合格后方可使用。

（三）附墙安装工作平台的使用

1.平台侧面防护高度不得低于1.2m，并设置钢网片及踢脚板,踢脚板高度不得低于200mm，刷黄黑警示漆。

2.使用过程中，严禁倚靠平台侧面防护。

3.项目部应定期对操作平台的使用情况及稳定性进行检查,特别是塔吊附墙拆除前,应对工作平台进行复查验收。

八、加气块整体上楼层搬运法

（一）楼层分区与算量

为了提高电梯工效，降低材料损耗，提高文明施工水平，特推广使用本办法：

1、在进行二次总平面布置时,提前规划砌块堆场点，便于现场运输、卸车、管理；

2、楼层制作分区图，根据建筑设计平面图，按照房间边线，60㎡~100㎡范围内划为一个区并编号，并在每个分区内指定砌体堆放范围，分区编号采用XX-XX-XX，表示楼号-层号-分区号，例如A-15-01,表示A楼15层01区，引导现场砌块搬运一次到位，减少周转次数。

注意：

（1）针对每个区计算砌块用量，计算时要根据砌块型号分别计算，并合计总量

（2）将砌块用量及堆放范围标注于分区图上；

（3）提交材料计划时，分区计算表及分区图作为附件，标明砌块型号、楼号、层号、区号；

（4）对特殊部位或用量极少砌块可单独计算。

（二）厂家打包发运

1、厂家根据项目部提供的分区方量进行分区打包；

2、每包砌块大小根据砌块的规格而定，需考虑项目部叉车、手动液压搬运车吨位及电梯笼大小；

3、砌块打包后，厂家在每个包装上贴上标签，标签上根据项目提供的附表标明砌体型号、楼号、层号、区号,以便项目验收及搬运；

4、每包砌块下放置木质托盘，便于卸车及搬运。

（三）砌块运至现场及楼层

1、砌块由卡车运至现场，项目采用叉车卸车，然后采用手动液压搬运车运至施工电梯，施工电梯送至各楼层;

2、楼层工人采用手动液压搬运车,根据每包砌块包装上的标签送至对应区域，以便减少倒运次数及距离，避免对砌块的二次破坏。

3、砌块使用完毕后，木质托盘统一整理堆码，在厂家下次运送砌块时，带回厂家循环使用。

九、升降平台

1、适用于室内管线安装及检修，高空作业效率高、费用低廉、操作简便等优点。

2、升降平台应具有厂家合格证,启用时应严格遵守操作规程,载重在许可范围内，不得超载。

3.升降平台上升时，应尽可能站在轿厢中间，以免在运行过程中发生倾斜。

4.平台上有人作业时,严禁移动升降平台。

5.升降平台严禁长时间停留在空中。使用完毕后，应将平台复位降至底层，关闭电源。

十、支设模板增加边模高度

在临边洞口支设模板时，支设的侧模高度高出混凝完成面100mm，能够有效避免混凝土遗撒及污染。

十一、混凝土余料回收工艺

1.采用预装立管(波纹管或PVC管）向下排放混凝土余料，以提高工效、文明环保、节约资源。

2.选择合适部位确定管体安装位置，尽量安装在预留洞靠剪力墙位置。

3.将直径不小于300mm的立管分段连接，安装超出作业层60cm为宜。将立管拼接并使用管箍安装于结构。

4.在地面设置三级沉淀池，在沉淀蓄水池内安装水泵，将水抽至现场施工水箱，进行二次利用。

5.每次混凝土浇筑完成后须及时对沉淀池内的余料进行清理,余料可作为二次结构中过梁、预埋盒等预制构件的骨料，也可破碎后作回填使用。

十二、楼层固体垃圾回收系统

（一）管道设置

1.适用范围:高层及超高层各楼层的垃圾清理。

2.材质：钢管,内径3500mm,壁厚4mm。

3.规格:采用定型可周转钢管，每节管长1000mm、1200㎜、800㎜,管节间用法兰盘连接。

4.每层设置一个喇叭口，作为垃圾倒运入口，通过通道将建筑垃圾直接排放至首层垃圾指定堆放处，每2层设置一个凸型缓冲带，减缓高空落物的冲击。

5.垃圾道的喇叭口处，用两根钢筋成十字形交叉焊接，避免大块垃圾进入管道，垂直管道每层应用主体结构固定牢固。

（二）回收利用

楼层固体垃圾在垂直通道末端经分筛处理后，对木头、包装纸之类进行外运处理，对中骨料混凝土通过粉碎机破碎，和细骨料混凝土配合可以加工成

砌块、过梁和预制盒等。

十三、现场砂浆加工

方式一:干混砂浆储料罐

1．为实现砂浆即拌即用，节省施工时间，减少砂浆材料的浪费，降低环境污染，提高安全文明施工水平,推广使用干混砂浆储料罐。

2.干混砂浆现场搅拌应符合地方政府的相关规定要求。

3、干混砂浆储料罐加工区布置应符合下列要求：

（1）宜设置在交通运输便捷区域；

（2）应设置三级配电箱、照明设施；

（3）应在干混砂浆储料罐旁设置水箱，并在水箱中安装浮球阀自动控制水位；

（4）应在干混砂浆储料罐外侧地面，用砂浆砌筑一道挡水坎；

4、干混砂浆储料罐在施工过程中应严格按工艺要求和各种物料的配方比例，进行准确配料，保证水灰比，确保出料质量。

5.悬挂操作规程及责任牌。

方式二:封闭式搅拌机搅拌

1．为避免搅拌机在生产过程中对环境造成影响，提升文明施工管理水平，特对搅拌机加工区进行优化。

2.为方便砂浆原材料的供应，在考虑砂浆搅拌机的布置时，宜设置在道路附近，周边应硬化处理，以便行走车辆。同时考虑到工程整体的安全文明施工形象，砂浆搅拌机不应设置在正大门视线范围内。

3、搅拌机加工区布置应符合下列要求：

（1）搅拌机防护棚顶棚距离地面应大于3m,并设置双层防护层；

（2）应设置三级配电箱、照明设施,悬挂操作规程及责任牌。

（3）操作棚四周应设置排水、排污沟，并设置三级沉淀池，定期进行清掏；

（4)应在搅拌机出料口旁设置溜槽，便于运输砂浆；

（5）应在搅拌机出料口外侧地面，用砂浆砌筑一道挡水坎，确保清洗搅拌机的的污水流入排水沟。

十四、移动式厕所

1.超高层建筑必须设移动厕所，每隔3层设置一座；

2.厕所基座设置300mm台阶，产生高低差以便安装蹲坑和管道；也可采用一体化的整体式厕所;

3.厕所设置一根16mm冲洗管,可与施工用水管道相连,地面设置自动加压供水系统;施工升降机拆卸安全技术交底

4.厕所设置1根60mm排污管,地面设置化粪池;