“九层之台起于累土,千里之行始于足下”,基础是否牢固可靠,决定着未来发展的前景。而对于金刚石锯片这样的多刃工具而言,打好基础至关重要。
从金刚石锯片的构造来看,基体以及锯齿是构成其自身的两个关键部分。其中,基体材质决定金刚石锯片耐不耐用,而锯齿质量则决定锯片好不好用。
而当金刚石锯片厂家在生产金刚石锯片的时候,基体以及锯齿是作为相互独立的两个部分存在的。
基体与锯齿各行其道,互不相关,是不能构成一片完整的金刚石锯片的,而众多的金刚石锯片厂家,为了能够使锯齿与基体能够有机的结合在一起,主要的方法有:钎焊与激光焊接。
金刚石锯片焊架升降机对于钎焊,许多从事铝型材、石料加工的企业负责人,会对其非常的熟悉。因为钎焊是目前合金锯片厂家制造锯片时,经常采用的焊齿方法。
同时,作为一种非常成熟的锯齿工艺,钎焊同样被用到了金刚石刀头的焊接上面。不过,相比激光焊接,钎焊还是有一点不足之处的。
其中,对于直径较小且被用来干切的金刚石锯片,一般会采用激光焊齿的方法。而对于那些采用湿切方式,锯切石材亦或者铝型材的金刚石锯片,一般会采用钎焊的焊齿方法。
对于这两种常见的金刚石锯齿焊齿方式,许多人会觉得激光焊接的质量会高于钎焊的焊接质量,所以选择采用激光焊接方法的金刚石锯锯片就是明智之举。
这样的想法,其实是非常幼稚。不论是钎焊还是激光焊接,它们只不过是影响锯片切削效果众多因素中的一个。
可以这么讲,光靠通过选择焊接方式来挑选金刚石锯片,休想获得预期的锯切效果。对于选择钎焊还是激光焊接,综合考量选择适合自己的金刚石锯片才是聪明的做法。
而从两种焊接方式的特性来看,由于金刚石锯片在锯切过程中会与型材发生剧烈的机械冲击,导致锯片自身温度骤升。
其中,若是没有做好锯片的降温冷却工作。那么,锯齿部分,更是承受热量的“焦点”所在。
此时,再这样的条件下,少部分采用钎焊工艺的金刚石锯片,其焊接处可能会出现软化。因进而在高速旋转、干切削操作过程中,整个刀头可能会脱离基体。
而在这样的条件下,采用激光焊接锯齿的金刚石锯片,其优势就被被凸显出来了。其中,在激光焊缝的弯曲强度上,其强度可以达到1800MPa。
而采用钎焊方式的金刚石锯片其焊缝的弯曲强度与仅为350MPa~600MPa。相比钎焊,激光焊接实际上大大降低了刀头脱落的可能性。
对于这两种常见的金刚石锯片焊齿工艺,我们万不能指望着一个在一方面获得保证,进而能使整片的锯片的质量获得保障。
对于众多的铝型材、石材加工企业而言,要想确保锯片的切削效果,除了在引进金刚石锯片的时候,考察一下锯片的焊齿方式外,使用过程中做好锯片的降温冷却工作,用好修磨就是确保金刚石锯片锯切效果,延长金刚石锯片寿命的关键所在了。
其中,对于金刚石锯片的降温冷却,目前业界较为成熟的解决方案则是采用微量润滑系统。通过微量润滑装置,把专用的切削液以每秒0.05毫升的使用量,以雾化的形式喷射到锯片上,进而带走锯片上积攒的热量。金刚石锯片焊架升降机
而对于金刚石锯片的刀头而言,要想锯片的刀头能够多用几年,在锯片出现磨损后,给磨损的金刚石锯片进行修磨,则成了延长锯片使用年限,减缓锯齿磨损程度的较为有效的解决方案。
而在整个20多道的修磨工序之中,修磨质量也获得了大幅度的提升,其中一片已经磨损了的金刚石锯片,经过修磨,其自身的切削性能能够至少恢复80%以上。
当然,能够影响到金刚石锯片锯切效果的,又何止上面几种因素。但要想真正把一片已经出现磨损了的金刚石锯片使其重获新生,我们需要措施还有更多。