球磨机衬板组成

采用球磨机加分级机工艺生产硅微粉，具有产量较大、研磨介质及衬板选择灵活、污染小、设备整体运行可靠，产品质量稳定，粒度分布可控等特点。

但实际生产过程中，由于球磨机和分级机通常是两家企业生产，往往在产量等概念上存在着差异，因此在生产系统中的配合问题尤为重要。若配合应用不合理，会形成功能制约，耗能高，效率低。配合得当，可发挥各自优势，使整个系统优势互补，事半功倍，效率很高。

1、球磨机贴衬后的有效直径、长径比及球磨机转速

球磨机所采用的衬板，一般情况多采用氧化铝衬板、球石衬板两种。球磨介质也多是氧化铝介球和球石两种。

不管采用哪种衬板及衬球，球磨机的有效直径将减小。在磨机转速已定的情况下，有效直径越小，研磨效果越差，产量越低。所以，在选择磨机筒体直径时，应充分考虑到贴衬板所减小的有效直径问题球磨机衬板组成，防止导致物料在磨内抛物线减小，不利于物料研磨。

在产能要求确定情况下，球磨机的长径比选择和分级机的工艺搭配是一个关键因素，直接关系到投资、能耗和产品质量，较小的长径比有利于节能和提高白度，但投资稍高，而粒度分布的调控主要取决于球磨机长径比和分级机的串并联搭配。

2、球磨机研磨介质及衬板的选择问题

研磨介质及衬板的选择问题，也是制约硅微粉质量、产量的一个很重要的因素。

选用氧化铝衬板及介球，其优点在于氧化铝衬板薄，磨腔的内有效直径大，介球比重大，有利于物料的粉碎研磨。产量相应比球石衬板、介球产量高。其缺点是增大硅微粉品质指标中的Al2O3的百分含量。由于氧化铝衬板和介球不同程度的存在磨损，其使用寿命有限，所以增加成本费用。且在研磨时发热程度比球石衬板、介球的温度要高，容易使硅微粉因研磨温度的升高而白度降低，从而影响硅微粉的产品质量。

而选用球石衬板及介球，因衬板厚度大，使球磨机的有效直径减小20多公分，而且各种球石介质之间的接触很不规则，甚至有些是面与面的接触，不利于物料的粉碎研磨，影响硅微粉的产量。由于介球和衬板采用球石，其使用寿命一般每吨球石小时磨损量30kg，所以要定时定量往球磨机内追加介质球石，但磨损量可转化为硅微粉产品，所以基本没有成本费用。因球石本身的主要成份就是SiO2，所以不会导致物料品质指标的变化，且发热率要低于氧化铝衬板及介球，不会影响硅微粉的质量。另外，球石的价格低廉，投资少。

3、球磨机研磨介质的级配和填充率

球磨机研磨介质的级配和填充率也会影响硅微粉的产量，其级配、填充率大体应在以下范围。（以球石为例）

4、分级机的主要调节参数

分级机的涡轮分级器通过旋转形成一个稳定的离心力场，通过调节分级器的叶轮片数、叶轮转速、引风机的风压、风量及二次风栅淘洗器的大小等来调节产品的粒度和产量，如果风量过小，则产品粒度容易变细，产量降低，叶轮片数过少，则易形成高转速，不利于分级，产品质量降低；二次风栅陶洗器开度过小，粗料中夹杂的细粉提取不干净，影响分级效率。

5、分级机的耐磨损处理

由于石英硬度高，对设备磨损严重，污染产品，必须对设备进行耐磨防护处理，尤其是电子级高纯硅微粉，对杂质含量要求在几个ppm以下，设备的防护方法是十分关键的。

所有腔体及管道等静止件，采用陶瓷或有机耐磨材料作内衬是十分有效可靠的。但分级转子由于其高速旋转，构造复杂，磨损最严重，防护难度较大。目前立式分级机的转子由于体积较大，难以整体陶瓷化；而粘贴瓷片后的平衡性下降，高速运转下瓷片易脱落，运转寿命缩短，可靠性降低。卧式分级机转子尺寸较小，通常采用整体陶瓷轮或合金轮，但由于其转速相对更高，磨损仍然较重，对产品仍具有一定金属污染，而且叶轮价格昂贵，尤其是多转子结构，导致更换维修费用大，运行成本高。另外陶瓷轮的极限转速受其强度影响，限制了分级机的顶点切割和分选细度。

可采用特制的高分子耐磨材料制作分级叶轮，其良好的平衡运转下允许的极限磨损量大大提高，且只更换局部磨损部位，因而较合金叶轮和陶瓷叶轮制作成本大大降低，较表面喷涂叶轮和塑料叶轮等使用寿命大大提高，从而大大降低运行成本，对物料零金属污染，具有极高的性价比。

6、球磨机与分级机之间的配合

在球磨机与分级机组成的干法超细粉碎分级生产系统中，因为球磨机的产量大、粉体浓度高，粉体完全依靠负压吸送，进入分级叶轮旋转形成的离心力场分级区进行分级；以及球磨机腔体内已研磨好的产品要及时排出磨外，所以空气耗量较大，压损增加。在选择引风机时应充分考虑风压指标，以形成所需要的稳定的风量。

可采用大过滤面积的脉冲布袋收集器，通过调整整个系统的风量风压，使磨机内的合格产品能及时提走，以提高球磨机的研磨效率和产品的分级效率。球磨机衬板组成

7、球磨机与分级机连接管的调整

由于球磨机在连续工作时，排料管始终处于高浓度排料状态，而且球磨机在运行中，磨腔内一直处于半负压状态，因此分级机在与排料管连接时多采用“三通式直联”，留下一个二次进风口，并加风量调整阀，以调整磨机内的风量风压；以及分级机进料管内的物料分散。

若调节阀开度过小，则易造成球磨机内的风量风压太大，形成“风扫磨”，影响球磨机内的研磨效果；也不利于分级机输送物料，易形成堵料。开度过大则易造成磨机内的物料过磨，降低产量。