球磨机高压电机窜轴原因及处理

一、球磨机轴磨损原因分析

1.设计缺陷：设备在设计之初仅停留在理论阶段，与实际的运行环境偏差较大，导致设计参数与实际运行参数相互矛盾，极大减少了设备的运行寿命，对设备内部各部件的影响较大。对于轴来说，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加；

2.部件质量：很多生产商家为了迎合不同需要的企业，在生产球磨机的材质选择、制作工艺上有所不同，所以设备的整体质量有很大的差别，所以很多设备故障率增加，轴磨损严重；

3.装配缺陷：球磨机的轴与相应部件的装配都有一定的装配工艺标准，如果在装配的过程中不严格按照工艺标准，将会对配合部位或者配合部件造成很大的磨损；球磨机高压电机窜轴原因及处理

4.正常金属磨损：金属本身具有一定的疲劳特性，长期的承受扭矩将导致金属的正常疲劳磨损，这是无法避免的，我们只能通过后期的设备保养等手段缓解金属疲劳磨损；

5.运行保养不当：球磨机后期的运行保养不当也是造成轴磨损的原因之一。

球磨机的正常运转关系着整个企业的生产，球磨机在长期的连续化生产中轴磨损问题是无法避免的，因此当球磨机出现轴磨损问题后如何快速修复对于整个企业来说是至关重要的。下面就让小编为大家介绍一种快速修复球磨机轴磨损问题的技术——索雷碳纳米聚合物材料。

二、现场修复球磨机轴磨损的步骤

1.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需要更换的备品备件等，做好施工现场的安全；

2.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损情况都要详细测量；

3.根据轴向和径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位（如：打麻点、垫片、补焊），最大限度确保同轴度以及修复后的使用效果；

4.试装轴承：在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过增加的定位点以达到轴承装配要求；

5.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，并用砂轮或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净，确保表面干净、干燥、粗糙，结实；

6.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，刷涂索雷SD7000脱模剂；

7.严格按比例调和索雷SD7101H材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差；

8.在轴磨损修复表面涂抹索雷碳纳米聚合物材料并反复刮压，以确保粘接紧密，避免气孔；

9.材料固化：60-80℃固化3小时以上，注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度；

10.非锥度轴承必须快速热装轴承，避免受温度及时间影响造成初固化而影响修复后的直径尺寸。注意轴承安装的工艺方法，控制轴承的轴向摆动避免对定位点造成损伤。在安装的过程中轴承内圈与修复的轴承位之间形成密实的填充并确保有多余的材料被挤出；

11.根据轴承的装配工艺要求固定轴承，使轴承在轴向定位。

三、现场修复球磨机轴磨损案例赏析

企业1#球磨机传动小齿轮轴承位磨损，轴承23256CA/w33，轴颈280mm，后轴肩330.05mm，单边磨损4-5mm。企业寻求到我们公司，针对此问题我们的工程师给予科学的分析及修复建议。