饲料球磨机

动物性饲料主要指乳和乳品业的副产品，渔业加工副产品、肉食加工副产品以及蚕蛹等。

一、动物性饲料的营养特点

第一，粗蛋白质含量高，品质好，所含必需氨基酸齐全，生物学价值高。

第二，不含纤维素，消化率高。

第三，钙磷比例合适，能充分吸收利用。

第四，B族维生素含量丰富，特别是维生素B12。

二、动物性饲料的加工调制方法

（一）血粉

血粉的加工调制常用蒸煮干燥法，具体分为加热蒸煮、压榨除水、干燥、粉碎、包装贮存等步骤。

1.加热蒸煮将采集的血加0.5%～1.5%生石灰水拌匀，装入大口径浅盘在火上直接加热，也可将高压蒸气直接通入血中加热蒸煮，边加热边搅拌，直到血形成松脆团块为止。

2.压榨除水将蒸煮过的血团块，用压榨机压榨除去水分，将含水量降到50%以下。

3.干燥手工方法可平铺在塑料薄膜上日晒。工业法是用强制循环的热风炉进行干燥，接触的温度不应超过60℃。大型血粉加工厂用血柜进行蒸煮后用干燥机干燥。

4.粉碎干燥后的血团块，可用球磨机或粉碎机粉碎。

5.包装贮存干燥、粉碎后的血粉经检验即可包装贮存。血粉易反潮，不宜久贮。在采血时或加热蒸煮前加生石灰的可贮存一年以上不变质，未加者一般只能存放4个星期。

（二）骨粉

骨粉常用蒸煮干燥法加工调制。具体可分为蒸煮、干燥、过筛、包装贮存4个步骤。

1.蒸煮将原料装入直径1.4米，高2米的温化锅内（每锅可装骨头1000千克），加水150千克～200千克，打开蒸气阀，5千克压力蒸煮2小时，沉淀半小时，使油水分离，然后利用蒸气压力送液。油作为食用或工业用，水送到沉淀锅作为肉汤粉的原料。

2.干燥蒸煮后的骨头装进卧式干燥机，打开蒸气阀，压力4千克左右，同时打开真空泵抽气，干燥45～60分钟即可出料。

3.过筛经干燥后的原料可直接过筛即为成品，大骨头可通过锤力机粉碎成粉末状的骨粉。

4.包装贮存过筛后的骨粉经检验合格即可包装贮存。

骨粉的质量要求是蛋白质不低于15%，脂肪不超过8%，水分不超过6%，钙不超过20%，磷不超过38%。

（三）骨肉粉

骨肉粉常用蒸煮干燥法加工调制。具体分为蒸煮、干燥、过筛、包装贮存4个步骤。

1.蒸煮将原料装入温化锅，加水150千克～200千克，进行高温蒸煮。一般脏器约1小时，头蹄组织2.5～3小时。取出骨头和瘦肉、油脂作为工业原料，肉汤作为肉汤粉的原料。

2.干燥将蒸煮后的骨头和瘦肉装入卧式干燥机，用4千克蒸气压力干燥，同时打开真空泵抽气，开动翻耙充分拌匀。干燥1小时，取出样品若用两指一捏能全部松开说明干燥程度合适，即可出料；若含水量高则继续干燥至符合标准时出料。

3.过筛经干燥后的骨肉大部分已粉碎可不用过筛，大块的可用锤力机粉碎成粉末状骨肉粉。

4.包装贮存过筛或粉碎后的骨肉粉，经检验合格即可包装贮存。骨肉粉养分因原料不同，差异很大，平均含有粗蛋白质40%～65%，脂肪8%～15%，矿物质10%～25%，磷3%，钙6%，水分不超过6%。

（四）鱼粉

鱼粉加工调制有三种方法。

1.干法生产我国鱼粉生产大约有2/3是用该法生产的。原料经蒸煮烘干，高温消毒，符合卫生标准。这种方法生产1千克鱼粉需要原料4～5千克。由于原料品种和新鲜程度不同，质量也不同。一般粗蛋白质30%～50%，粗脂肪7%～8%，淡鱼粉含盐量4%左右，咸鱼粉含盐量20%～35%，水分10%左右，砂4%以下。

2.土法生产我国鱼粉生产大约有1/3是用该法生产的。日晒干后，再磨成粉。其生产工艺有3种：一是晒干法，原料→盐渍→晒干→磨粉。该法制成的鱼粉是咸鱼粉，未经高温处理，不卫生，含盐高，一般在25%左右，蛋白质含量约40%。二是烘干法，原料→烘干→磨粉。烘干用土烘房，把原料烘干，再粉碎。原料里可以不加盐，成品鱼粉含盐量较低，质量比前一种略好。三是水煮法，原料→水煮→晒干或烘干→磨粉。水煮法质量比前两种好。

3.湿法生产湿法生产的工艺流程是：

原料→切碎→蒸煮→压榨→松碎→干燥→磁选→磨粉

鱼油

分离

浓缩饲料球磨机

湿法生产的鱼粉质量好，色泽深，含油率低（8%），粗蛋白质含量60%以上，还能回收高质量的鱼油。但生产所需设备多，投资大，应用较少。