众所周知,陶瓷原料制备环节耗电高、自动化程度低、用工多、劳动强度大,以及废水、粉尘、噪音等不利因素,一直困扰企业的智能、绿色发展。新型连续球磨机的出现则在很大程度上解决了以上困扰。因此,敏捷连续球磨机在广西协进成功投入使用后,便在行业引起了较大反响。
用电数据显示,该连续球磨机在广西协进运行4个多月以来,原料车间的球磨系统相比广东肇庆协进的传动间歇球磨机节电率达28.78%。从投料到出浆只要2.5小时,人工只需3人;而传统球磨机至少要磨12-15小时,人工至少需10人。另外,敏捷连续式球磨机整个浆料制备系统设计科学、控制精准性也非常高,有力保障了产品烧成的稳定性。
据协进厂长杨延泽介绍,这套连续球磨机的最大优点是高效、简便、节电显著。连续球磨机没有固定的球磨周期,可以随时开停,不像传统间歇球磨机要等到十几小时的球磨周期才能放浆停机。
在使用方面,连续球磨机只要把原料配方设定好,设置好产量及对应的球石补充量,输入控制器,它就会自动按数据执行,使用方便的同时也减轻了工人的劳动强度。试验新配方、小试样也极为方便,设定研磨时间,到时间去取即可。
“一开始行业人士都不看好这个项目,尤其是出砖推迟一个月,外界更加怀疑,可一出砖大家就围过来,天天都有企业过来了解考察,那段时间我们厂好热闹”。杨延泽兴致勃勃地说。
传统球磨机的优缺点协进总经理王辉煌也表示,这套连续球磨机可以说是目前行业最稳定的。“从4个多月使用情况看,效果的确比预期高出许多,不仅节电效果明显、自动化程度高、用工少且轻松、效率高、易于管理,同时还省去了原料车间污水处理装置。虽然前期投资大,但后期使用成本低。”
效率高、省电、占地少是有数据体现的。
调试期间,连续球磨机干粉的产量是42-43吨/小时(成品干料),积累试验数据再调整合适的转速、配比后,目前的干粉产量是49吨/小时,而接下来目标是力争达55吨/小时。
传统球磨一吨干料需38—42度电,现在只需27度左右,相比之下省电10多度。另一方面,球磨车间占地面积明显减少,如果按2条线日产40000平方计算,传统球磨机需20台,现在使用连续式只需1套5联体的连续球磨机,配套一台化浆球即可。
事实上,由于没有经验,敏捷公司在研发和使用期间也遇到了很多困难。球磨机是没有问题的,问题出在破碎和化浆环节,但敏捷公司全力配合协进公司的现场一一进行了改进优化。成功投产后,吸引了多个行业品牌前来参观,引起了较大反响。
“现在整个原料车间很规范,流程顺畅,不过当时很多人都建议我采用传统球磨机,如果我没有坚持,也就没有现在的收获。”王辉煌补充说道。
的确,任何技术的突破或成绩的取得都是艰辛付出的结果。连续球磨机的使用,需要解决诸多问题,而中间过浆装置不漏浆、原料标准化是其中的两大难题。为攻克不漏浆难题,敏捷自主探索新材料、新技术,研发了专利旋转接头,有效解决了设备长时间运行不漏浆的难题。原料标准化也是自主研发制造的破碎系统。
虽然敏捷有一套自主研发原料预加工系统,可在广西协进厂偏偏在破碎方面遇到麻烦。
据敏捷技术总监李国太介绍,因为广西雨水多,泥料粘性高,无法顺利进行破碎,而破碎问题解决不了,将造成连续球磨机无法投入使用。
此时,外界各种说法满天飞,敏捷、协进面临巨大压力。历经一个多月的艰辛努力,反复研究试验,敏捷最终才找到了解决方法:通过特制“对辊”设备,将原料辊压至3--5mm,从而达到使用要求,连续球磨机成功投入使用。
敏捷连续式球磨机简介
敏捷自主研发的组合式多单元新型连续式球磨机,主要由筒体、减速架总成、旋转接头、料浆进出装置、自动球石添加机、润滑系统、控制系统等组成。
该球磨系统包含2~5个单元具有独立传动球磨机和球石添加装置,以及独立的转速和球石配比,客户可根据所需粉料的细度不同,选择合适的球石配比和转速,从而使效率达到最佳。
敏捷连续式球磨机与间歇式球磨机相比具有7大优点:
节约能耗,缩短球磨时间,大幅提高球磨效率。动态出浆,泥浆粘度降低,含水量少,喷雾干燥节能效果明显。配方稳定,料浆细度更为均匀,有利于提升瓷砖表面平整度。同样产量规模,连续式球磨机占地面积更少。大幅降低人工,以及劳动强度。 智能控制,管理简便。传统球磨机的优缺点省去原料车间废水处理装置。