球磨机配泵

关键词：瓦斯抽放泵轴承位磨损，瓦斯泵轴修复，在线修复，索雷碳纳米聚合物材料

“好！轴承装配到位，可以回装小齿轮轴了。”随着我肯定的声音落下，现场所有人都松了一口气。索雷工艺修复球磨机小齿轮轴项目结束了。原本该企业选择的是拉到加工厂修复，由于磨损量过大，加工厂的人联系到我们达成合作。如果企业了解我们，就知道我们也能够面拆卸现场修复，这样能够更加的省时间、省力、省心、省钱。及时快速的恢复设备正常运行。

短短的八个小时完成了球磨机小齿轮轴的修复工作，获得了企业设备部长的认可和赞扬。在准备出场的路上和设备部长简单聊了一下我们技术。

1.轴承位磨损以后为什么不能采取补焊的方式处理？

因为传统的补焊工艺会对轴造成造成热应力集中，轴表面出现微小裂纹，轴承位的材料出现组织变化，退火等等不良因素，使轴本身发生弯曲变形，失去原有的韧性强度。其中热应力集中，微小裂纹会对轴后期使用过程中带来巨大的安全隐患，很多重要设备的轴经过补焊后均发生了弯曲或者断裂。所以重要设备的轴，尤其是高速轴或者重载荷轴均不会采取焊接工艺处理。

另外大型设备轴的修复拆装难度较大，补焊工艺在现场修复受到很大条件的限制，很难满足加工要求。而索雷碳纳米聚合物材料修复技术可以完全在现场修复，且不用对修复表面做二次加工处理，其使用效果也远远好于补焊工艺。更重要的是整个修复过程不会对轴本身材质及结构造成任何影响，安全可靠。

2.企业提到使用寿命或者质保问题

关于使用寿命的问题，原则上可以与新部件做对比，甚至可以超过新部件的使用寿命，但是前提必须讲清楚。任何设备正常运行都是建立在一定的基础之上，比如修复后的安装控制、后期的运行保养维护，及相关部件的影响等。轴承位磨损的原因是由很多因素导致的，所以即使更换新轴，如果控制不好其导致损坏的根本原因，使用寿命也不会很长。所以基于以上因素，我们根据合作方式不同，提供质保的形式也不同。一般技术指导的合作方式我们不会提供质保，工程维修的方式我们将提供180天的质保，但是前提是正常使用维护保养，不人为拆卸破坏及相关部件不对其产生影响的前提下。

在即将入住酒店的时候，接到了一直合作的客户煤矿集团李总的电话。李总电话里说了一下简单的问题：有个瓦斯抽放泵轴承位磨损了，现在泵停了，很早之前该单位瓦斯抽放泵规定两用一备，但现在要求一开一备，并且每三十天都要来回切换一次，还有几天就要切换这台泵了，今天检修刚发现轴承位磨损，非传动侧，磨的挺严重，由于时间要求很急，询问现在能来四川一趟吗？

我们淄博索雷工业设备维护技术有限公司是帮助用户消除一切因维修不及时、不得当而造成的损失及影响。因此，即使半夜接到客户来电也会及时给予专业可靠地回复。首先，我需要了解设备的一些具体情况，比如轴承型号多少，前后轴肩是否有定位面？定位面直径多少？转速、轴承位温度、磨损深度。

由于长期的合作，李总基本了解我们的技术及修复原理，给出了相关数据：轴承型号30244，双盘外圈带隔圈的，后轴肩没磨损，直径大概是240左右，温度大概不到50°C，转速240r/min，磨损深度差不多2mm。

协调相关材料，现场修复需要的工具以快递的形式发送到现场。根据所了解到的现场情况，制定索雷工装修复工艺现场修复瓦斯抽放泵轴承位磨损的具体方案。第三天，到达企业，首先在企业附近找到加工厂制作修复所需要的工装。工装是保证同心度的重要工具，因此，根据我们的工装图纸，告诉车工师傅工装要求公差保证在0.04mm以内。当时李总、熊部长还有明天现场配合的机修队也都在现场，这样一边加工工装一边交流明天的施工流程。简单的交流为明天的顺利工作做了铺垫。

工装加工完毕，正式进入现场，开始修复工作。先清点一下修复需要的所有工具，做开工宣导，明确修复流程，要求必须在规定时间内按照既定方案完成修复；2.2#瓦斯抽放泵泵正式停泵，开始修复1#瓦斯抽放泵，动火作业前管理人员携带甲烷检测仪多次测量甲烷浓度后，确认符合动火要求；3.修复正式开始，表面除油、打磨高点、无水乙醇清洗、空试工装、涂抹脱模剂SD7000，调和索雷SD7101H材料，涂覆材料、紧固工装到位，加热固化提高材料性能；4.因为2#泵已经开机，除了甲烷报警仪以外，要求每5分钟测试甲烷浓度，一旦浓度超过界定值人员必须撤出现场；5.进入现场拆下工装核实尺寸，因为工装直接决定了修复后的轴承位尺寸，所以此次修复后的轴承位尺寸完全在公差范围以内，因为定位面涂了脱模剂SD7000，所以很轻松的就清掉了多余材料，通知现场人员开始加热轴承。6.轴承保持架为钢保持架，加热温度不能超过120°C，30244双盘轴承外圈带隔圈，装配顺序先装一个外圈，再装一个内圈，在装一个外圈隔圈，再装一个外圈，最后装配油挡以及端盖，回装完成。球磨机配泵7.泵开机试运行，1#瓦斯抽放泵开机后震动正常，温度在短暂升高后回落到48°C。

一段时间后，再次回访客户的瓦斯抽放泵的运行情况，企业给出了肯定的答复，运行良好。这是我们收到的最高赞誉。作为索雷技术工程师，每次为用户解决完问题、每次项目完成我都有一丝的成就感和沉重的责任感。当然更多的是每一次项目过程中的收获与学习。工装的加工尺寸及精度要求如何保证解决；修复方案的每一步细节把控以及严格执行；回装零部件的顺序，细心；面对客户对我们索雷碳纳米聚合物材料技术的疑问解惑；和企业人员配合完成工作的交流沟通等等。