江苏球磨机磁性衬板

设备作为工作机器，是用来完成特定功能的。设备的稳定是生产顺行的基础，如果设备不能适应生产操作条件，就会使设备埋下故障隐患，发展到一定程度，就会造成故障。所以从生产角度来反思设备的故障缺陷会更加直接和见效。也是保生产的必由之路。本文介绍了从选矿生产的工序要求出发分析对设备的要求，进而改进设备故障缺陷，收到了很好的效果的例子。1、生产负荷的变化，相应要求设备的处理能力与之适应。

设备针对生产负荷的变化要有一个相应的适应范围，如果生产负荷加大超过了设计能力，相应设备的承载能力要加大，否则就会在设备的薄弱部位形成故障隐患，进而发生故障。比如∮3米分级机的返砂量大致在200%-400%，相应要求分级机的负荷能力要大，如果在大返砂比情况下，分级机大叶片尤其大支架强度不足，就会出现变形大，支架断裂，叶片卷的故障，严重的要更换螺旋大轴。所以在返砂量大的情况下，对分级机大支架采用角钢支承加固，使分级机适应了负荷大的生产，减少了设备故障隐患。

还有一个例子是抓斗吊的齿联轴器要适应抓斗作业正反转双向负荷大，冲击大的特点，如果齿太小太短，则容易出现打齿故障。原再磨西料场新龙门吊提升、开闭齿联轴器设计的齿模数小m=3，齿短，容易打齿及磨损，而且与旧龙门吊联轴器不通用。经分析，改进为与旧龙门吊通用的CL5联轴器，齿联轴器模数增大为m=4，且齿加长到42mm。有效避免了打齿及磨损快的故障，减少了故障。江苏球磨机磁性衬板

2、生产环境的客观方面的变化，相应要求设备的润滑、密封、材质与之适应。

生产环境的变化主要有生产原料的变化，设备运行环境的变化，对设备的润滑、密封要求相应改变。比如泵间清水泵的密封改进，以前由于设计的是盘根密封，需要及时更换磨损的盘根，否则就会造成清水泵漏水现象，严重时会使水喷到轴承处，造成轴承损坏，轴承体损坏，使清水泵整台损坏及报废，影响生产和设备运转的稳定性。靠人工填塞盘根密封，由于盘根时有时无，不标准，造成轴套磨损，恶化了密封状况，使盘根处漏水严重，冲到两边的轴承上，又造成轴承进水，润滑不良而损坏，泵故障增多，严重时，影响系列的运转。并且备件消耗大，检修工作量也无形的增加。清水泵使用寿命平均为4个月，损失较大。经过仔细分析清水泵损坏原因，把原清水泵密封方式改为机械密封，可以从根本上杜绝了清水泵盘根漏水的现象发生，保证了生产稳定顺行。后期生产效益十分可观。

鼓风机型号为C100鼓风机组装形式均为上下两半式法兰连接装配，由于现场环境及检修技术影响，常常因为密封不良，造成漏风，轴承损坏，密封环损坏等故障，修复十分困难，修复后使用周期短，而且严重威胁浮选生产稳定，其作业率满足不了浮选生产的要求。经过了解和研究，改型为CD100-0.5,此型号鼓风机技术参数符合要求，为上下整体式分级组装，轴承独立装配形式，有效避免了密封不良造成的故障，可满足浮选生产要求。

3、相关联的上级工艺设备的改进对下级工艺设备的故障减少。

二次球磨机的出料搅笼为钢制的，由于吸附磁性矿粉及碎钢球而堵塞报废的现象时有发生，被迫更换搅笼，搅笼使用寿命平均为4个月，损失较大。经过仔细分析搅笼失效部位，由于二次磨机均使用磁性衬板，在磨选过程中会使部分铁矿粉被磁化，被磁化的铁矿粉逐渐吸附在铁质搅笼的排矿眼上，从而堵塞排矿眼，造成下矿不畅，矿浆从搅笼口排出，跑冒现象严重。为了提高下矿率，防止跑矿，只有扩大搅笼排矿孔和在搅笼口处加放当皮，从而又造成碎钢球无法从搅笼口处排出，大量钢球进到泵池，造成泵间多次出现卡泵现象，严重影响生产和设备的稳定性。经分析，把搅笼材质改为尼龙耐磨材料，被磁化的铁矿粉不会吸附在尼龙材质上，从根本上杜绝了被磁化铁矿粉堵塞搅笼眼的现象发生，因此废钢球可以顺利的从搅笼口处排出，从而提高了下矿率及设备的稳定性。同时避免了钢球进到管道中，延长了相关下游工序的泵件、管道、旋流器的使用寿命。后期生产效益十分可观。