球磨机衬板拆卸方法

立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板和夹板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。

传统修复方法

该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，更换费用高昂，采用传统方法拆卸、堆焊、机加工修复可确保辊体恢复至原始的尺寸和形位公差，完全满足设备精度要求，但是需要长时间停机停产，按照一条5000吨熟料生产线每天纯利润50万元估算，停机一个月损失在一千万元以上。

高分子复合材料修复方案

采用高分子复合材料现场修复模式是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力要求。此类修复以2211F金属修复材料的综合性能和性价比最为突出。

2211F金属修复材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。采用2211F金属修复材料技术现场修复，使用材料费用15万元，用时仅12小时，不需要额外拿出停机时间修复，仅在正常检修期间就可以完成修复，完全满足设备运行要求，避免了衬板、夹板的开裂和断裂，同时保护辊体不受损伤，保证安全平稳生产的同时，大大延长设备寿命。

应用背景

某水泥公司共有五条日产5000吨熟料生产线，其中三条线采用史密斯50立磨，近年来随着设备老化，辊体出现磨损，随之带来的是衬板和夹板的裂纹、断裂，每次有停机机会都要检查更换部分夹板，还曾经出现过因为夹板断裂造成衬板脱落并被压碎的情况。问题出现后，企业一直没有有效地解决方法，只能靠加强检查和及时更换夹板来维持运行。企业设备检修时问题愈发严重，仅3#线的一个磨辊就有8块衬板出现裂纹和断裂，更换了12块夹板。

设备名称：史密斯立磨

设备参数：工作温度：100°C～180℃ ； 工作介质：水泥原料； 辊体材质：钢（具体不明，可使用506焊条焊接）

修复尺寸：辊体直径：2.25m； 辊体宽度：970mm； 衬板数量：12块； 修复数量：1个辊体 。球磨机衬板拆卸方法

应用的修复材料：2211F金属修复材料

通过表面处理、涂刷脱模剂、涂抹材料、安装紧固衬板等操作程序，仅动用维修人员5人，用时不足12小时就完成一个磨辊的修复。修复后的磨辊彻底消除了配合间隙，从根本上杜绝了衬板、夹板裂纹的出现，消除了设备隐患，保障设备的安全平稳运行，并大大延长了衬板和夹板的使用寿命。

现场修复过程如下