生料球磨机衬板

由于近年来生产能力的提高，在长筒型球磨机中，装矿量及装球量加上球磨机筒体自重可达到260吨，在球磨机运转中，经常出现人孔门处斜向45°裂纹，裂纹长度为500mm-1000mm左右。经过焊接后，仍不能较好地避免裂纹的发生。常常造成筒体漏矿甩矿，矿浆窜入齿轮传动部位，造成润滑条件变差，齿轮急剧磨损，使用寿命急剧缩短,磨机故障频繁，职工劳动强度大。进而影响正常生产，被迫大修球磨机，更换球磨机筒体组立件而报废筒体。近年已报废2个筒体，损失100万元以上。

1、分析问题

球磨机筒体可以看做简支梁生料球磨机衬板

球磨机筒体简支梁上受扭矩和重力作用，其中，扭矩T=9550×P/n=9550×1250KW/16.7r/min=714.82kn.m，[2]球磨机筒体自重加上满负荷总重为260吨，进出料端轴承分别承受重力RA=RB=1264.2kn.m。而球磨机筒体在6000mm范围受均布载荷q=421.4kn.m，此均布载荷在∮3600mm范围内是大小随时间变化的循环交变载荷，由于是溢流型排矿，所加球和矿量基本为筒体一半左右，当筒体人孔门转到正下方时受力最大，当筒体人孔门转到正上方时受力最小，因此，筒体人孔门处受力出现拉压交替变形，当筒体人孔门转到正下方时受拉变形，当筒体人孔门转到正上方时受压变形，而人孔门处由于开了642mm×682mm的方形口,所以，会在方形口处横向产生应力集中，由于所受扭矩较大，筒体主要是扭转变形较重，于是在人孔门横向焊接矩形角处出现斜向45°裂纹。如果不及时焊接处理，裂纹会逐渐延续，继而漏矿，影响生产，但是采取焊接措施并不能彻底解决问题，因为筒体一般厚60mm，一般只能焊接到筒体表皮，裂纹依旧存在。所以还是要改进筒体人孔门结构，才能彻底解决问题。

2、改进设计

经过对磨机筒体结构分析，结合近几年的球磨机检修实际记录，认为磨机筒体靠排矿端人孔门受力大，经常出现裂纹，造成筒体漏矿甩矿，矿浆窜入齿轮传动部位，造成润滑条件变差，齿轮急剧磨损，使用寿命急剧缩短,磨机故障频发。因此，可以考虑去掉一个人孔门，去掉靠近大齿圈处即排矿端处的人孔门。人孔门的作用就是在系列停车镶衬板时进人和衬板的通道，由于我厂长球筒体使用在二次磨机，为溢流型球磨机，而且衬板为磁性衬板，单个磁性衬板重量小，可以从磨机筒体排矿口进人和进磁性衬板。因此去掉一个人孔门后不会影响进人和进衬板

经过图纸改进、订货后，安装使用到五系列二次磨机上，经实际证明：延长了长筒磨机筒体的使用寿命，由原来的5年大修更换一次，延长到10年大修更换一次。齿轮副不会因筒体漏矿、进矿而缩短寿命，可由原来的3个月延长到8个月。大大降低了工人的劳动强度。而且此项改进不会对球磨机生产指标有任何影响。