磨色浆用球磨机

大家知道，染料或涂料在织物上形成图案的过程称为印花。印花和染色都是染料或颜料在纤维上染着的过程，原理相同而效果不同，外观不一。印花不同于染色的地方在于同一织物上表现出多种颜色的花纹来，所以也是一种局部染色的集合。加工方法不同而已。

染色是通过织物在染液中的浸泡或浸轧再加上一系列工艺来实现的。而印花则是通过印制的方法再加上一系列工序来进行的，印制和浸泡浸轧的区别在于浸泡浸轧是把织物浸透正反面左右前后带上等量的染液。印制则发生于织物的一面，只要求染液进行有限的渗透和扩散，不能渗化，以获得清晰的图案。这些都是靠印花色浆完成的。

一、色浆的组成

染料或颜料（涂料）

助剂（固色剂，吸湿剂，分散剂，助溶剂、消泡剂等）

原糊（糊料与水组成的糊状物质或增稠剂）

二、印花工程对印花色浆的要求

（1）色浆各组分混合状态均匀；无杂质、无大颗粒、无块状物；

（2）具有一定的润湿性、粘着力和内聚力；

（3）色浆具有一定的流变性；易成膜，且有弹性；

（4）具有高的上染率和给色量；

（5）具有良好的印花均匀性和适当的印透性；

（6）辅助物质的易祛除性；

（7）稳定性好；

（8）含固量尽可能低。

根据印花对其色浆的要求，我们对色浆的组成和染液的组成作一下比较，染液的组成主要是染料（或颜料）和助剂的水溶液或其它液体（临界二氧化碳）的溶液。而色浆与其比较就多了一个原糊。所以，原糊在色浆中的作用可想而知，色浆的性能主要取决于糊料的性能，实践证明也是如此。

三、理想的糊料

（1）成糊率高；用量小，污染少；

（2）给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；

（3）成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；

（4）成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有良好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。

（5）成糊具有一定的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；

（6）成糊对织物有一定的粘着性；

（7）成糊结膜快，柔软，不龟裂；

（8）极易洗除。

四、色浆调制前的生产准备工作

（1）成糊率高；用量小，污染少；

（2）给色量高：不与染料发生化学反应和结合，对染料的亲和力低，不改变染料色光；

（3）成糊具有良好的润湿性和抱水性，稳定性；不渗化使花纹轮廓清晰；

（4）成糊与染料、助剂相容性好，分散性好，并有良好的储存稳定性；为染料或颜料与织物结合提供良好的固色环境。

（5）成糊具有一定的流变性能（适度的粘流性能），也就是要有一定的黏度，触变性，塑弹性；

（6）成糊对织物有一定的粘着性；

（7）成糊结膜快，柔软，不龟裂；

（8）极易洗除。

四、色浆调制前的生产准备工作

1、检查煮浆锅、球磨机、搅拌机运转是否正常，并准备好所用的容器、量器、仪器（例如温度计、比重表等）、滤浆布、铜筛、调浆棒、浆勺等。

2、准备好必需的各种染化料、助剂、和浆料，并核对其化验结果，特别对一些易挥发、易分解且存放时间较长的染料、化学品及助剂要注意核对。

3、根据工艺要求，调制和储备必要的原糊、自制染料、化学品、助剂、研磨料及基本色浆。

4、要定时做好磅秤的清洁和校验工作。校验正确后，才能投入使用。

(1)色浆调制。在调浆过程中，要注意控制好色浆的厚薄、栽着性及色浆的触变性能。可采用合成增稠剂与海藻酸钠糊混合作为涂料包浆增稠剂。应注意，在配制混合浆时，海藻酸钠糊的用量不宜过高，当使用 7%- 8%的海藻酸钠原糊时，用量一般控制在 0 5%-15%。否则，会由于色浆表面张力过大，使布面出现浆珠，造成深色斑点，并会影响涂层布成品手感及色牢度。另外，当合成增稠剂与海藻酸钠原糊拼混比例不当时，会出现色浆厚度严重下降。

(2)前处理质量。涂层布前处理与一般染色或印花布的质量要求基本一致，但也有不同之处，突出表现为四个方面：

①坯布：要求条平均匀，用棉成熟度高，布面含杂尽可能少。

②烧毛：要求火焰均匀有力，烧毛效果达到35-4级。

③练漂：特别要求去杂、去棉籽壳要彻底，但织物的渗透性(毛效)不宜过高。必要时，特别在做稀薄织物时，可采取阻渗处理，即对烧漂后的半成品进行上浆处理。

④整幅：一般印花产品在印前都要进行整幅、扩帼处理，而涂层产品在允许的情况下，涂前尽可能不经过扩幅工序。

五、色浆调制注意事项

1、球磨机不得作为储存染料用，磨好后立即取出，并注意保护球磨机和铁球不生锈。

2、调制性质和色光相互有影响的色浆时，所用浆桶、滤浆布、调浆棒、铜筛均不得混用。调制酸性色将爱那个不可用铁制容器。

3、称取染料、化学品、助剂或浆糊时，称量要准确，不得大磅小用。不能用磅秤代替运浆小车运输色浆。

4、操作中对某些染化料有疑问时，必须查明后方可应用。

5、按照处方规定的用料及程序调制色浆，不得随意变动，调制前必须吸纳关系核对用料成分、数量、及混合程序。

6、色浆调制要掌握少做勤做，随做随用，尽量减少残浆。

7、交付印花机的色浆应按工艺设计规定次序，排列浆桶。

8、各种基本色浆及印花色浆调制完毕后，均必须打小样检查色光及质量，合格后方可应用。

9、调制出的色浆在印制过程中情况如何，调浆间应实事求是的记录下来。应将各个图案配色的色样，连同操作配方及操作过程中发生的情况等记录保存，以供日常工作参考。色浆调制数量及耗用数量也应正确记录，便于查考。

10、使用残浆时，要先检查有否沉淀。一般情况下，都必须经搅拌器快速搅拌，添加新鲜原糊，以细铜筛进行过滤，经检查无色点后，方能交印花机使用。为避免浪费，不影响产品质量，残浆通常用在色光不够鲜亮的小面积花形上，或适量的与新浆掺合使用。

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