球磨机加工吧

为了获得性能优良的耐火产品，现代材料工业中使用的矿物原料大多需要复选加工而选矿工艺的第一步是吧粗矿石破碎成小颗粒。

另一方面耐火材料进行配料之前，通常需要将大块物料破碎成不同的粒度颗粒，以保证材料内部最佳的颗粒紧密堆积，在这个破碎过程中，裂纹的扩展至关重要，但是有关裂纹穿透岩石的详细过程，目前研究得好不够透彻，主要困难在于无法描述裂纹结构和裂纹扩展方式。

工业上多采用颚式破碎机、球磨机等设备经过闭路循环，实现对矿物原料的破碎加工，质量反馈控制则是通过检查球磨机产物的组成，调节磨矿和给料速度，以实现付磨矿的反馈控制，这种控制存在一个很大的缺点，即容易造成过磨，产生不必要的过细粒子并且浪费很多能量，如果有人曾计算过改过程能量利用率不足。因此我们希望能用前馈控制，即通过检查破碎后的原料预测所需的磨矿后时间及磨矿后的产品尺寸分布，据此控制磨矿过程，减少能量消耗。

关于这个问题，对不同性能的混凝土的研究已有很多，且已查明，许多由经验确实的粒度分布是分形系统，因此在耐火材料的配料过程中，借鉴混凝土的配料经验，确定分形级配的颗粒配比，将有利于提高材料的性能，可见分析结构的石棉纤维表面（粉尘表面），性质与致癌作用有关且引起更大的伤害，因此 在耐火材料行业的职业病防治方面，应加强分形微粒的研究。