抛丸机的工艺流程

美国CRYSTAL MARK swam-blasting系列精密微型喷砂机 专业处理心脏瓣膜镍钛支架上的氧化层，从支架上去除氧化层有手动和自动两种喷砂系统，处理过程中不会损伤支架本身，不会改变尺寸和形状，去除氧化层效率可达百分之百，处理后支架表面一致，无颜色误差，去氧化层效率快，30-40秒能处理好一个支架。

在90 psi下用17.5微米氧化铝砂进行定向的喷砂处理可以去除氧化层，平滑表面缺陷并改善外围支架的表面质量。支架的受损区域很脆，但基础材料镍钛诺却具有延展性。氧化铝喷砂磨料使用去氧化层，并且对韧性基体的侵蚀最小，从而在支架撑杆的整个长度上形成均匀的表面光洁度。自1990年代中期以来，这种用于支架表面处理的方法已成为业界的标准。

最近的支架设计和医疗植入物要求更大的边缘倒圆角。圆形边缘降低了被植入物卡住，其他风险的可能性。氧化铝微喷丸的半径为5-15 m，但新的几何尺寸指定为接近25 m。该半径可以通过三种途径实现：延长喷砂周期，使用更大尺寸的氧化铝或完全使用其他磨料。

通过测试，我们了解到更长的喷砂周期可以去除更多的团块，而较大尺寸的氧化铝会产生过于粗糙而无法抛光的表面。毕竟，氧化铝颗粒的形状为块状，边缘稍尖。这给了我们一个可行的选择：尝试使用其他类型的磨料。

为了克服这一障碍，我们测试了几种类型的介质，发现用玻璃珠喷砂可以在拐角处形成所需的半径（最大30 m），而不会除去设备的额外质量。结果是氧化铝的质量提高了十倍。

下面的事例说明了结果的差异。用氧化铝喷砂处理过的样品的半径仅为8-13 m，而用玻璃珠喷砂处理过的样品的半径为24-30 m。

用氧化铝砂喷砂后后续再用玻璃珠喷砂的好处：抛丸机的工艺流程

外径和内径转角处的半径可以实现，而所需的附加材料去除最少。半径的大小可以有效地控制，因为它是基于圆形磨料，玻璃珠的大小和速度的。可以控制具有附加半径的支架区域。通过机械加工表面，有助于保持支架的疲劳寿命。玻璃珠磨料通常用于必须保持严格公差的喷丸处理应用中。玻璃珠对支架表面进行喷丸处理，不会去除任何材料或数量可忽略不计的材料。如下所示，玻璃珠的尺寸很重要。

玻璃珠的尺寸越大；边缘越圆。

玻璃珠有35 ，50 和100 两种。让我们看一下使用每种尺寸的样本测试的结果。

此处显示的未喷砂的支架表面（500x）边缘锋利，并受到制造损坏。半径范围仅为3-8 m。

为什么用两种磨料处理比单独用氧化铝处理好？

玻璃珠无法消除制造过程中产生的浮渣，回弹和其他损坏；只有氧化铝可以。氧化铝不能产生真正的圆形边缘。但是，它确实可以提供电抛光所需的理想表面光洁度。一个不能替代另一个。

通过使用多步骤过程，植入物表面可以使用经过验证的相同设备获得两全其美的效果。

在该过程中添加第二种研磨剂听起来可能需要更多的劳动力，但实际上比其他修边过程更有效。例如，电抛光可以产生较大的半径，但它也会从整个零件中去除过多的材料，而不仅仅是角部，从而损害了支架的疲劳寿命。

自动化喷砂处理心脏支架工艺流程如下：

设置和步骤：使用磨床对支架进行处理。 磨床是

半自动机器，控制喷嘴速度，位置，零件旋转和喷射

爆破过程中的参数。 每个支架首先从OD爆破，然后从ID爆破。 OD期间

喷砂时，将支架支撑在心轴上（参见下图），同时放置4个喷嘴

以恒定的速度在支架上移动，对支架进行喷砂处理。 OD喷砂后，支架

安装在ID心轴中，ID喷嘴穿过支架的轴

去除剩余的氧化物。 喷砂参数（压力，粉末，喷嘴尺寸等）

是根据COMCO在类似流程中的经验选择的。 所有爆炸参数

包括处理时间/支架如下。

使用以下参数处理的所有测试样品：

测试参数和结果：以下列出了支架的前后重量。

支架1-5在材料去除的5％限制内。 从这些氧化物中去除所有氧化物

支架。 这些样品（1-5）在相对较低的压力（25 psi）下进行了喷砂处理，

脉冲线的残余以及锋利的边缘。 Comco处理了另外两个样本（10个，

11）在较高的压力下（70 psi），以去除脉冲线并使半径变圆。

从支架上去除的材料量