吊带离心机滤布

技术特点:

HLW系列卧螺离心机主要应用于城市自来水、城市生活污水、工业废水、石油、化工、食品、制药、非金属矿及类似生产工艺中固一液两相及液一液一固三相分离领域。

适应性好

在设计上充分考虑了物料、工艺对离心机提出的各种特殊要求、对主要部件进行了专用型、可调性方面的优化设计。可对用户提出的物料提供适用的机型。

自动化程度高吊带离心机滤布

离心机在工作时的进料、分离、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的。采用可编程控制器实现离心分离和自动冲洗过程的自动控制。

耐腐蚀性好

离心机中的所有与物料接触的零部件都采用优质不锈钢制成，转鼓及螺旋部件可选用304/316/316L不锈钢、哈氏合金、钛材焊接；也可采用304不锈钢、2205不锈钢等离心浇铸而成。采用多种防磨技术，如碳化钨涂层、碳化钨堆焊、硬质合金镶块、硬质合金套等先进技术对螺旋叶片和转鼓出料位置进行保护，大大提高整体使用寿命。

安全可靠

离心机设有过载电流控制及振动、温度等多重保护，确保设备运行安全可靠。

造型美观

本机采用型材焊接结构，表面光滑平整、美观大方。

基本情况

餐厨垃圾，俗称泔脚，又称泔水、潲水，食品加工产生的食物加工下脚料(厨余)和食用残余(泔脚)。其成分复杂，主要是油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、塑料、纸巾等多种物质的混合物。从化学组成上，有淀粉、纤维素、蛋白质、脂类和无机盐。

经一系列流程处理并经高温水解后（水解温度建议控制在100～110℃以上，水解时间≥20～30min）的餐厨垃圾（进离心机的浆料50～60℃≤温度≥90℃为宜），采用高性能C型三相离心机可实现“固相”（废渣）、“轻液相”（粗油）以及“重液相”（餐厨水）的三相分离。

经过脱油处理后的废渣和餐厨水混合后经厌氧发酵制沼气后的剩余沼液（厌氧消化残液）可采用高性能D型二相离心机实现固液分离。

三相离心机特点

极低地基建费用投入、良好的现场操作环境

相对于传统的过滤型设备（板框、带机等），高性能的离心机结构紧凑、高效，占地面积仅为1/3左右，无需配备辅助气源、高压水等，设备进出口管路结构更简单。而且全封闭运行，操作环境更加人性化。

运行稳定、故障率低、后期维护费用低

相比过滤型设备，离心机无需任何滤布或滤网，因此无堵塞之烦恼，不会出现滤布存在的问题，设备后期运行维护费用低。

无可比拟的设备投入费用、后期运行费用

对于分离行业，高性能离心机是一个比较理想的解决方案，他对物料的适应性很强，同时具有更大地处理能力，在低浓度（SS 0.5%）情况下，无需配备浓缩机，一样可以实现脱水功能，满足工艺对浓缩、脱水一体化的要求。

独特的离心机结构、先进的控制系统、标准化的设计，为用户后期的运行费用（药剂消耗、电能损耗以及设备日常维护等等）考虑的更多。

模块化设计、设备操作易学易懂

我们的设计理念：降低设备操作人员的技能、文化水平要求，控制系统可实现一键启动和停止，故障自诊断和安全自保护。

操作人员配置和劳动强度

高性能离心机是实现进料－分离－排渣（液）自动、连续的工作模式，整个过程无需人为干预，多台设备只需配备一名巡检员（可与其他岗位兼任）。排渣过程无需像板框机采用人工下料的操作，大大降低了操作人员的劳动强度。

三相离心机技术特点

巧妙、独特、多样化的重液相排出结构形式

经三相离心机分离后的重液相可采取两种不同的排液方式，即重力排出和内置向心泵带压排出；其中内置向心泵带压排出包括液层固定模式以及重相液层在线可调模式，根据工艺条件需求予以选择。