颗粒机间隙

颗粒机压辊维修维护小结

生物质颗粒机的环模模具和压辊，既是颗粒机的关键工作部件又是需要定期更换的易损件主配件，压辊及模具因为是需要定期更换，且价格也比较高，其损耗成本在颗粒单位成本中占约2-5%。

生物质颗粒机压辊为什么需要定期更换，压辊用来向环模挤压物料，由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，为了增强抗磨损能力及易于攫取散料，压辊的外圆周表面被技术设计人员设计成齿槽状。

其次，压辊工作条件比较恶劣，除原料对压辊正常磨损外，虽然在进主机之前对木屑中铁质等进行了选分拣，但木屑中含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加大了对压辊的磨损。

生物质颗粒机压辊摩擦时表面存在硬质磨粒使压辊表面局部塑性变形，磨粒嵌入、切割金属表面从而导致零件表面逐渐损耗，直至渗碳层几乎消失。压辊理论设计寿命为800h（不知道设计人员依据是什么？验证寿命800h的条件是什么情况,我觉得诡异？是饲料机械吗），在实际利用硬杂木为原料生物质颗粒生产实践过程中，经过笔者对本地区颗粒厂调查统计，实际首次使用不到200小时，压辊就磨损严重。不仅降低颗粒燃料的成型率，增加生产成本，而且直接影响生产率。当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，此时生物质颗粒的成型率已下降到75%以下，我们认为其失效，此时压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多。 需要修复或直接更换新的压辊系统。

颗粒机间隙

所以需要二次修复后，可继续使用150h，使用至失效，即压辊因表面磨损严重已无法重新修复。

二次修复，主要使用高强耐磨电焊条，堆焊凸齿后，用普通电动打磨机打磨修平即可。

经过我们两年多时间总结，二次堆焊打磨修复的压辊可以继续使用大概150小时，可以大大延长压辊使用时间，减低生物质颗粒成本，增加企业的竞争力。

压辊安装时，如何控制好与环模模具的间隙、高度下文再小结。