拨打电话热混合过程中PVC粉料颗粒形态变化
在常温状态下PVC粉料颗粒大小不一，小颗粒较多，在挤出成型过程中极易引起塑化;不均匀。当温度达到50°C左右时，原来大的堆集粒子变小了，小的颗粒逐渐消失。这是因为在热混合过程中，大的堆集粒子受剪切破碎成小粒子，小颗粒吸收了热能和机械能而活性增加，逐渐和其他颗粒结合在一起，使平均粒度增大。当温度达到120C时，粒子变得大而均匀，小颗粒几乎完全消失，并在颗粒的某一部分或边缘 变得透明或半透明，这种现象说明PVC颗粒由于吸收热能而产生了部分凝胶化。当温度达到130°C时， PVC颗粒的粒度趋于稳定，凝胶化程度更深。PVC粉料在高速混合搅拌下，既有颗粒细化、重新组合，粒径增大面均匀的形态变化，又有表观密度增大和部分凝胶化的功效。颗粒的增大，会起到致密作用，使颗粒的表观密度达到最大值，从而提高挤出产量;重新结合和均化，有利于挤出成型过程的均匀塑化;部分凝胶化，可加速物料挤出时的塑化进程。
2.热混合过程中PVC粉料混合物表观密度和直径的变化表观密唐和颗疗亚h古仅吆泪人减而此一”
塑料颗粒机温度是多少(0.57~0.58g/m3)，但是d有所下降。这是由于混合机的高速转动，剪切力把PVC树脂堆集结团的大颗粒和各种助剂颗粒进行粉碎，造成d减小。在40~110C温度范围内，大部分混合物D继续增加，但速度缓慢，而d则由小逐渐增大。在110~140°C范围内D继续增大，d达到最大值或开始下降，PVC粉料颗粒部分凝胶化，颗粒均化和相当部分的助剂熔化。温度大于140C, D达到最大值，d开始下降。温度大于155C时，有些配方物料开始变色。所以PVC各组分在高速混合过程中，不仅是机械混合过程，还是一个复杂的PVC粒子物理变化过程。
配方制定后，高速混合机的加料量、加料顺序、混合温度和混合时间是控制PVC干混粉料质量和产量的关键因素。
当物料体积和混合机的容积之比小于50%时，升温速度较慢，15~20min 才能达到终温;比值在50%~70%时，物料翻腾良好，9~10min 就可以达到终温，效率提高30%;比值大于70%时，物料升温速度提高不多，物料翻腾变慢，负荷过大。双螺杆挤出机的挤出量与干混粉料的表观密度成正比，因此，高速混合操作程序和控制条件，应该以获得表观密度较高、部分凝胶化、松散不结块和均匀- .致的干混粉料为准则。
固体组分加人顺序不但影响PVC升温速度，而且影响混合时间和混合温度，润滑剂对干混粉料的表观密度和凝胶化速率有影响，最好在PVC树脂与其他添加剂混合以后，在温度低于终点温度20°C，在高速搅拌下加入。
高速混合机进行到设定温度时立即转人低速搅拌混合，并将混合物排人低速冷混合机内，将混合料迅速冷却降温到40°C以下，以免在贮存过程中变色、结块。低速冷却混合机的容积应是高速混合机的二倍以上。