加气站按加气砖生产设备

在加气混凝土砌块生产工艺的不同阶段，一般都要用到调节材料，而加气块生产中所使用的调节材料大致可分为两大类，一类是发气过程调节材料，另一类是蒸养过程调节材料。不同的加气混凝土，需要使用不同的调节材料。比如在水泥、矿渣、砂加气混凝土中常用纯碱、硼砂和苦土粉；在水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土中通常采用的调节材料有烧碱、水玻璃、石膏等等。

石膏作为一种常用的胶凝材料，在加气混凝土砌块的生产中可作为发气过程调节剂，同时也因参与水热合成反应而可以提高制品强度，减少收缩，提高抗冻性。因此石膏得到了非常广泛的应用。 石膏在加气块生产中的作用主要有以下几个方面：　

1、参加铝粉的发气反应，当有石膏存在时，同铝粉在与水反应时生成的氢氧化铝反应生成硫铝酸钙。如果原水泥中石膏配量不足，而铝粉发气反应时消耗石膏过多时，应补充加入石膏。否则水泥可能会发生快速凝结。

2、抑制石灰的消化，使其消化时间延长，从而提高浇注的稳定性，使浇注后的混合料发气更均匀，稠化更平顺，并一定程度降低形成坯体时的最终消化温度。加气站按加气砖生产设备

3、 参加水泥的水化反应，调节水泥的凝结时间。石膏在水泥水化反应的早期起抑制作用，防止水泥发生假凝现象。

4、提高坯体及制品的强度，改善产品收缩性能，提高抗冻性。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和CSH（ 水合硅酸钙）凝胶，使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸压时温差应力和湿差应力的能力。在蒸压过程中，石膏可以促进水热反应的进行，使CSH(I)（ 水合硅酸钙， Ⅰ型纤维状凝胶粒子：针状 ）向托勃莫来石转化。

重要提示：石膏使用量过多会有不良作用。生产中使用石膏，既不能过多，也不能过少。当使用量过多时，可能会带来一个严重后果就是颜色不正，不易蒸熟，易出黑心砖。所以在石膏的使用上我们切不可盲目求多，而要适量就好，但也不要太少，因为太少了，就不起作用了。

生产上，我们应选用什么样的石膏呢？ 生产加气块的石膏，目前比较流行的做法是使用某些化工企业的副产品或下脚料，如磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。

磷石膏是一些化工企业在制造磷酸时产生的下脚料，其主要成分为二水硫酸钙，因其中含磷酸盐杂质，故称磷石膏。

氟石膏是一些化工企业在生产氢氟酸时产生的石膏下脚料，因其含有某些氟化物杂质，故称为氟石膏。

脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏(Flue GasDesulphurization Gypsum)，是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产品石膏。脱硫石膏是来自排烟脱硫工业，颗粒细、品位高的湿态二水硫酸钙晶体，其中大部分来自火力发电厂，相比磷石膏和氟石膏，脱硫石膏的纯度一般较高。