加气砖混凝土设备

加气混凝土智能控制系统，可以做到从原料破碎、提升、球磨、风送、螺旋输料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成，一站式工作，精准高效。其中自动配料系统使用广泛，值得关注。

一、加气混凝土自动配料系统特点

1、自动配料系统可有三种操作方式供操控人员选择：一、手动操作；2、半自动操作；3、全自动操作。

2、系统可自动连续浇注，只需要按下启动按钮，系统会按照设定的浇注参数自动连续浇注。当浇注的前一模所有物料放入浇注车后，下一模浇注的物料会按一定的顺序自动开始称量。

3、配料称重精确，系统能有效地控制物料用量和坯体的质量，称量误差在可控范围内，对浇注质量不会产生意外的影响。

4、能自动控制浇注温度和预养温度。当所有物料都投放到浇注车中进行化学反应时，计算机自动配料系统对浇注机预养室的温度和搅拌时间进行自动控制，当温度低于化学反应温度，计算机发出指令打开蒸汽管的电磁阀加入蒸汽，达到设定温度，自动关闭电磁阀。可以缩短每模的生产周期，提高产量。

5、在加气混凝土生产中，切割机切下的边角料，重新制成废浆进入浇注机使用，但使用不能超过一定比例，自动配料系统自动在每一模中按比例配入废料，以保证产品的质量。

6、系统对人工加铝粉进行监控，如发生人为疏忽未加铝粉，则浇注车不能浇注放料。

7、系统对模具车是否到预定位置进行检测监控，模具车不到预定位置，浇注车放料阀门不会打开放料。

8、系统在料浆罐、石灰库、水泥库都设置料位计，避免溢浆和溢料。

9、系统设置模拟人机界面，使操作人员对生产过程一目了然，本系统设置回零功能，即不放完料，不能进行二次称量操作。

10、系统对各种物料的重量，浇注温度，搅拌时间能显示在显示器上，并对各种数据进行即时打印并进行存档和系统汇总，能做到全日历时钟可调，便于进行生产管理与成本管理。

11、系统配料浇注工艺参数，用户可根据实际情况进行调整设置。

12、系统可靠性好，自动配料系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的一种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝出现生产故障时产生的失控现象。

13、系统操作简单，易于掌握，一般人员只需要经过1小时左右的培训，即可上岗操作。

二、加气混凝土自动配料系统的主要功能

监控功能：对皮带秤配料过程的瞬时流量、日累计、月累计、年累计等参数进行检测和监视。

显示功能：通过计算机显示器可显示配料过程中有关控制参数的运行状况，以及显示实时配料动态曲线或表格。

打印功能：可随时打印配料报表，以便保存和查询。

通讯功能：可进行双向数据及信息交换。

数据处理功能：配料系统可自动对采集的信号进行运算处理。

控制功能：根据操作前相应的设定值，自动控制设备的正常运行。

报警功能：可对各种参数超限或设备状态异常进行报警。

三、加气混凝土自动配料系统的优点加气砖混凝土设备

常规的配料系统软件部分是针对配料工段进行监控和自动化配料而设计开发的可视化电脑操作系统，具有操作简单方便、可靠性强、人机界面友好、功能完备等特点，智能化信息化水平高。系统具有配方库管理功能；智能报表软件为生产管理提供大量数据信息，如配料结果列表、原材料消耗列表、生产量列表、配方使用结果记录等，可按时间、配方等生成班报、日报、月报和年报等统计及打印功能。另外，系统可与其他管理系统进行数据交互，满足深层次的数据分析要求。系统详细记录每次运行的累计量、配比、运行起止时间等参数，并存储以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显示配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真。同时还可设置运行密码和重要参数、密码修改保护，实现分级管理。

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